钢铁工业是国民经济的基础产业。当前,我国虽然已建成全球产业链最完整的钢铁工业体系,但钢铁产业仍面临产能过剩、降本增效、节能减排、创新发展能力不足等严峻挑战。《中国制造2025》战略的提出,为钢铁工业的结构性改革和创新发展带来巨大机遇。
技术的更新换代正不断为中国钢铁产业的发展带来新的动力,同时也带来了新的挑战。当前,通过转型升级推进产能置换和智能制造,已经成为了冶金行业发展的核心课题。无论是旧系统的升级还是新项目的建设,都将不断利用创新的产品、方案和服务,为冶金行业的精细化管理和智能化转型注入源源不竭的动力。 如何在保障设备稳定运行的前提下,高效、平稳地完成自控系统升级,就成为了钢铁关注的焦点。实现各个系统的互联互通是数字化升级的基础,有利于系统之间的集成和互联互通,从总体上对生产数据进行统一监控和管理,以满足原料场、烧结、球团、焦化、高炉、转炉、精炼、连铸等工艺流程的各种复杂控制需求。这一改善,事实上也大大提升了整体的劳动生产率,比如在很多区域,以往需要安排人员值守或巡视,现在则可以通过数据、视频的远程监控来实现同样的效果,这对于一个工艺环节众多、占地面积广阔的钢铁项目而言,是非常有意义的。 针对这样的产业和市场需求,作为智慧制造数据处理领域的先行者---爱德佳创,与某钢铁企业紧密合作,在提前完成程序的升级测试及控制器的安装、供电连接和网络接线后,在现场完成了系统的实时迁移。整个过程,可谓是一场干净利落的数字化系统升级“闪电战”。 经测试,升级后的系统处理周期和效率显著提高,原有的上位通信网络和设备管理网络均实现了同步无缝切换。数据的传输和共享速度的成倍提升为数字化工厂奠定了坚实的基础,使其更有信心迎接明天的挑战。
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