在制造业节水降本的大趋势下，为了削减水费支出，降低环保压力，很多企业都建起了“废水处理——回用——浓水外排”的闭环，尤其是一些用水大户的企业，如铝型材清洗、电镀表面处理、汽车零部件机加工、印染漂洗等，废水回收系统几乎已成为企业的标配。在实际应用中，废水回收设备也会给用户带来一些“小烦恼”，如需要定期巡检、阀门开关等。如果处理不当，则有可能影响生产。

应用痛点：省钱的系统，费人的操作

虽然处理合格的水是可以被再次回收利用的，但废水回收系统总会有浓水排放到系统外的指定容器中，因此系统中的总水量是在变少的。一旦水位到达低限位，系统就会停止运行。为了避免停水影响生产，员工需要频繁巡检，以便在需要时及时补充软水。

手动补水的流程比较繁琐，员工需要先把废水回收系统的自动供水管路断开，再把软水设备的补水阀门打开……生产较忙时，稍不留神就会出现补水过多导致的溢水事故，而且，如果两个阀门的开关不到位，还会出现“窜水”，污染整个水路。

破局：用自动化替代人

改造的思路非常简单：让系统自己“知道”什么时候该补水，并可靠地完成阀门切换。仔细分析过后，发现思路的实现也非常简单，几个安全继电器搭配传感器便可轻松搞定。

当系统（传感器）检测到水处理系统纯水箱缺水时发出信号，通过安全继电器控制废水回收进水管道关闭，软水进水管路阀门开启；当纯水水箱补水到达设定液位时，系统发出信号给到安全继电器，使相应阀门开关，再切换到废水回收系统供水，这样所有问题便迎刃而解！全程都不需要人工干预，员工通过屏幕关注系统状态即可。

几个安全继电器配传感器的“小巧思”，就让系统彻底告别了溢水、缺水、窜水等情况，设备运行更加安全，员工也从“盯梢”中解放出来，专注于核心的生产任务。这种基于现场情况的“微改造”，实用又接地气。凡是有“回收水/工艺水+补充新水”双水源切换，而且对液位控制有要求的场合，都可以快速复制该方案。

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