平面的刮削方法http://www.xjbeng.com

    (1)显点方法：显点方法应根据工件的形状和刮削面积的大小而定。工件显点前，应用大油石清除毛刺后，才能涂上显示剂显点。(磁力泵、不锈钢磁力泵、高温磁力泵）

    ①中小型工件显点：在工件上涂上薄一层显示剂，然后把工件和固定平台对研，研点时用力要均匀，运动轨迹一般呈8字形或螺旋形，也可直线推拉。

    ②大型工件显点：工件固定，用标准件和工件对研；

    ③重量不对称的工件显点：推研时，应在工件适当部位托或压，力大小要适当、均匀、平稳。

    (2)平面刮削方式分手推式和挺括式①手推式(图4—29)：右手握手柄，#左手握刀杆，距刀刃约50～70mm处，刮刀和被刮表面成25度～30度。同时，左脚前跨一步，上身向前倾，刮削时，右臂利用上身摆动向前推，左手向压，并引导刮刀运动方向，在下压推挤的瞬间迅速抬起刮刀，这样就完成了一次刮削运作。

 ②挺刮式(图4—30)：将刮刀柄(圆柄处)顶在小腹下侧，双手握刀杆离刃口为70～80mm处，左手在前，右手在后。刮削时，左手下压，落刀要轻，利用腿和臂部力量使刮刀向前推挤，双手引导刮刀前进。在推挤后的瞬间，用双手将刮刀提起，这样就完成了一次刮削运作。

    (3)平面刮削步骤如下：

    ①粗刮：经机械加工的工件，可先用粗刮刀普遍刮一遍。在整个刮削面上采用连续推铲的方法，使刮出的刀迹连成长片。粗刮时有时会出现中心低、四周高的现象。因此，四周多刮几次，而且每刮一遍应转过30。～40。交叉刮，直到每(25×25)mm2内含4～6个研点为止。

    ②细刮：细刮的目的是刮去工件表面大块显点，进一步提高表面质量。细刮刀条用宽为15mm为宜。刮削时，刀迹长度不超过刀刃的宽度，每刮一遍要交换一个方向，

以形成45。～60。的网纹。整个细刮过程中随着研点的增多，刀迹应逐渐缩短，直到每(25×25)mm2内含l2～25个研点为止。

    ③精刮：精刮是在细刮的基础上进行。精刮时，应充分利用精刮刀刀头较窄，圆弧较小的特点。刀迹长度一般为5mm左右，落刀要轻，起刀后迅速挑起，每个研点上只能刮一刀，不能重复，并始终交叉进行。当研点增至每(25×25)mm2内有20个研点时，应按以下三个步骤刮削，直至达到规定的研点数。

  a．最大最亮的研点全部刮去；

  b．中等稍浅的研点将其中较高处刮去；

  e．小而浅研点不刮。

  ④刮花：刮花的目的是增加工件刮削面的美观以及在润滑件之间造成良好的润毒条件。常见的花纹有纹花、月牙花(又称鱼鳞花)和半月花三种。