1.平行面的刮削方法http://www.xjbeng.com/

    刮削前，磁力泵先确定其中一面为基准面，对基准面进行粗、细、粗刮，每(25×25)mm2废研点数达到要求。以此面为基准面再刮对应的平面，不锈钢磁力泵并用百分表测量该面对基准面睦平行误差，以确定刮削面的刮削量。然后进行粗刮、细刮、精刮，直至达到平行度要求为准。

2.垂直面的刮削方法

    与平行面相似，先确定基准面，而后进行刮削。

3.曲面的刮削方法

    曲面刮削一般指内曲面刮削。其刮削原理与平面刮削一样，但刮削方法及所用的工具不同。内曲面刮削常用三角刮刀或蛇头刮刀，刮刀应在曲面内作拉或前推的螺旋运动，如图4-31所示。内曲面刮削一般以校准轴(又称工艺轴)或相配合的工作轴作为内圆面研点的标准工具。校准时将显示剂涂在轴的周围面上，使轴在内曲面上来回旋转显示出研点。然后根据研点进行刮削。

    刮削时应注意以下几点：

    (1)刮削时用力不可太大，否则容易发生抖动，表面产生振痕；

    (2)研点时配合轴应沿内曲面作来回旋转，精刮时转动弧长应小于25mm，切忌沿轴线方向作直线研点；

    (3)每刮一遍后，下一遍刮削应交叉进行，因为交叉刮削可避免刮削而产生的波纹，研点也不会成条状；

    (4)在一般情况下，由于孔的前端、后端磨损快，因此刮削内孔时，前后端的研点要

多些，中间段的研点可以少些。