人们现在正在研制流动性更好的塑料原料来满足薄壁的要求，并且允许更快的生产循环时间。今天，在制造周期和随后的成型生产周期里，塑料一直被暴露在高温条件下。例如，在高密度的电路板上安装更小的组件，已逐渐采用表面粘着技术，可用更低的价格提供一个更可靠的集成电路板。在连接器工业上这种明显的趋势要求连接器材料具有更好的高温性能、更小空间里的耐压性能，并且具有更低的成本。

由于连接技术不断地更新，所以连接器设计也不断地在变化。随之而来的是，对连接器用塑料原料性能的要求也极大地变化着。事实上，对连接器用塑料，连接器的设计人、制造商和最终用户都正不断提出新的特点与更高的特性要求，即在这些关键的地方同时具有良好的温度及物理性能。 连接器本体的性能，很大程度上依赖于所使用的工程塑料的物理特性。连接器本体必须具有良好的物理特性和制造性能。聚合物必须提供良好的韧性和尺寸稳定性，同时具有高阻抗和绝缘之类的电气性能。聚合物也应当满足最终使用的需求，例如：化学抗蚀力、阻燃性、短期热稳定性、长期抗老化能力及其它成型性能。而且韧性和冲击性能之类的性能在一定的环境里会减弱。这样一些性能是塑料所固有的，但常常加入添加剂以达到特别的性能水平。典型添加剂包括滑石和玻璃纤维，它们能改善塑料的物理特性，并能有助于阻燃。玻璃纤维添加剂能改善模具薄壁部分的填充能力。云母和滑石提供改进尺寸上的稳定性的功效，尤其在半晶体聚合物，为增加流动与润滑，还可加入其它一些添加剂。

对连接器原料来说，化学抗蚀力和热稳定性是关键的性能。在过去几年里，这是千真万确的。现在，当成型过程和最终使用时，它要达到这样的水平，即连接器原料应适应不断被暴露在各种化学环境中的工作要求。 此时，材料的选择更加严格。故设计者必须确定电连接器绝缘本体的材料选择在经过长时间的不良环境以后仍能保持其性能。

选择电连接器绝缘本体材料还有其它长期因素需要设计者加以考虑。其中之一考虑是如果部件在板清洗过程中暴露于碳化氢时对抗化学腐蚀力的要求。例如，长期热及化学抵抗力在覆盖应用时应加以考虑。

高密度及小型化在电连接器市场上将会继续发展。可以预测未来之设计将要求在更少的空间有更高的性能。因而对设计者而言，在材料领域的变及表面粘接技术上处于变化的前列更为重要。