随着工业数字化转型持续推进，运营技术（OT）与信息技术加速融合，生产设备的网络化、智能化程度不断提升，网络攻击、系统篡改等威胁正逐步向工业生产侧渗透。在工业场景中，信息安全不再是独立的 IT 范畴问题，而是机械安全体系的重要组成部分 —— 其核心目标是防护设备与生产系统免受人为行为带来的安全威胁，保障生产运行的稳定性与安全性。

作为工业安全领域的专业厂商，皮尔磁基于多年行业实践，梳理了工业信息安全从风险评估到体系落地的完整路径，帮助设备制造商与工厂运营方构建适配生产场景的防护体系。

第一步：开展标准化风险评估 摸清安全底数

搭建工业信息安全体系的首要前提，是完成全面的安全风险评估。通过评估可明确设备与系统面临的网络空间威胁、风险等级，进而确定针对性的风险消减措施。

1. 标准化的安全风险评估需遵循完整流程：

2. 资产识别：明确核心保护对象

3. 威胁分析：梳理待保护资产面临的各类风险

4. 确定防护目标：明确安全建设需达成的核心目标

5. 风险分析与评估：研判各类风险的发生概率

6. 威胁载体分析：梳理风险可能的入侵路径

7. 制定并落地安全方案：形成体系化的安全建设框架

8. 实施效果验证：核查防护措施的落地成效

9. 定期复评：持续迭代更新防护体系

10. 防护措施选型与部署：落地具体的技术与管理防护手段

11. 韧性管理：建立攻击后的应急处置机制，推动安全理念融入企业运营体系

安全等级分级：匹配企业实际防护需求

安全等级（SL）用于定义企业通过防护措施期望达成的安全水平，具体等级需基于前期风险评估结果确定：先明确保护对象，再评估资产遭受攻击的概率，进而匹配对应的防护等级。

目前行业内通常将SL-2 作为最低准入标准，即可防范 “以简单手段、通用技术、低动机发起的蓄意攻击”。需要注意的是，安全防护是体系化工程，技术手段只是其中一部分：如果员工仍将密码写在便签上贴在屏幕旁，或是长期不执行系统更新，再高端的防火墙也无法发挥作用。企业的安全成熟度、全员安全意识，直接决定了整体防护水平的上限。

四级安全等级定义

安全等级 1：防范偶发、意外的违规访问

安全等级 2：防范以简单手段发起的蓄意攻击

安全等级 3：防范以复杂技术手段发起的蓄意攻击

安全等级 4：防范依托复杂技术与充足资源发起的蓄意攻击

六项实用措施 搭建基础防护框架

精准的风险评估是针对性防护的前提，而通用型基础措施同样能有效提升整体安全水平 —— 任何防护措施都远胜于无。以下六项策略可帮助企业快速落地工业信息安全基础建设：

1. 纵深防御

该理念的核心是在攻击者的入侵路径上设置多层、差异化的防护屏障，提升攻击达成目标的难度。由于单一防护措施均存在被突破的可能，因此需要在技术、管理、人员等多个层级搭建防护节点，且必须将人为因素纳入核心考量。

2. 组织管理措施

企业需推动全体员工建立安全意识，制定覆盖内部员工、供应商、服务商等合作方的安全规范。安全管理负责人需定期核查规范执行情况，并提供必要的支撑指导，确保制度落地而非停留在纸面。

3. 专项安全培训

并非所有岗位员工都具备 IT 安全专业背景，因此定期开展安全专项培训是提升全员安全能力的核心手段。皮尔磁可提供多形式的培训课程，包括总部线下授课、客户现场培训以及线上网络研讨会，覆盖设备研发设计人员、工厂运营人员等多类受众。

4. 基于 “区域与管道” 原则的网络分段

将安全需求相近的设备划入同一安全区域，通过防火墙或安全路由器实现区域隔离；区域间的连接通道（即 “管道”）需进行严格管控，仅允许授权设备、指定通信接口进行数据传输。

例如可将安全系统单独划设为一个区域，配置更高等级的防护措施，同时避免对工厂正常运营造成不必要的影响。

5. 部署工业防火墙

尽管路由器、交换机本身可支持部分安全机制，但控制网络中仍需额外部署工业防火墙，可有效防护工厂设备的控制层免受工艺数据篡改等安全威胁。

6. 规范化补丁管理

当发现软件存在安全漏洞时，补丁修复是核心应对手段，覆盖应用软件、嵌入式软件等各类程序。企业不仅需关注厂商发布的补丁与更新，也需覆盖办公软件、阅读器等第三方程序；建立标准化的补丁管理流程，可明确各环节责任与操作规范。

对标 IEC 62443 夯实核心安全能力

参考 IEC 62443 工业信息安全标准，工业信息安全包含七项基础要求，从体系层面定义了安全建设的核心技术方向：

1. 身份识别与访问控制（IAC）：确保仅具备对应权限的合法主体，可访问或修改设备及其中存储的信息，保障工业自动化控制系统（IACS）功能稳定。

2. 使用控制（UC）：确保仅授权主体可操作设备、调用信息，执行与生产运营相关的必要任务，严格遵循 “最小权限” 原则。

3. 系统完整性（SI）：保障通信链路中的数据不会被未经授权的篡改，确保数据始终真实有效，设备显示值与实际运行值一致。

4. 数据保密性（DC）：设备中的所有生产、工艺数据均需保持保密状态，不得被外部人员或未授权内部人员随意查看。

5. 数据流动受限：确保数据仅流向实际需要的区域，降低数据被未授权查看、篡改的风险，可通过单向网关、数据二极管等设备实现。

6. 事件及时响应：工业自动化控制系统需具备安全事件响应能力，包括上报管理部门、留存事件证据、及时采取整改措施等。

7. 资源可用性：系统设计需避免出现失控、甚至无法进入安全状态的极端情况。即便遭遇拒绝服务攻击，安全系统仍需能正常触发工厂安全停机，履行防护职能。

上述每一项基础要求，都对应了更细化的系统建设规范。企业可基于这些要求逐步落地安全措施，且随着目标安全等级的提升，所需落地的措施也会更全面。

工业信息安全是机械安全体系在数字化时代的自然延伸，皮尔磁可提供从安全评估、方案咨询、专项培训到工程落地的全链条服务，打通机械功能安全与工业信息安全的一体化防护路径，助力制造企业构建适配数字化生产场景的完整安全体系。