“2008中国国际工业博览会数控机床与金属加工展（MWCS）”开展将即，观众们将有幸领略到金属加工领域的前沿技术，并可现场感受顶级机床所带来的震撼。“削铁如泥”之金属切削及成型机床、? “光芒四射”之激光切割机床、“电光火石”之放电加工机床、以及“滴水穿石”之水切割机床等众多先进装备已为观众准备好了一场技术的饕餮盛宴。

齐二机床XK2130型数控动梁龙门镗铣床是企业完全自主研制的具有自主知识产权的，国际先进、国内领先的高端数控产品，该机采用三维软件仿真设计，关键部都进行了有限元分析，确保机床具有很高的静刚度和动态刚度。并采用双立柱横梁升降式龙门结构，方滑枕前端可根据用户需求配带多种不同功能的铣头，铣头具有自动分度功能，并能够在一次装夹中完成对一个零件的五个不同表面进行钻孔、镗孔、切沟槽以及平面的铣削加工。本次展出的XK2130为五轴联动型，机床除了配有常规铣头外，还带有一个数控AC轴双摆角铣头，能够实现X、Y、Z及A、C轴的五轴联动，完成复杂三维曲面的精密加工，广泛应用于国民经济各行各业，特别适用于国防、军工、航空航天、发电设备、能源交通，模具制造等行业的关键精密零件的加工。

沈阳机床继2006年推出卧式数控车床配置内置式翻转机械手已有客户使用，2007年推出卧式数控车床配置框架式机械手、上下料装置、辅助数控机床组网系统受到客户好评，沈阳第一机床厂再次推出数控立式车床配置机械手、工件翻转装置及上下料道，证明数控机床实现“自动加工柔性单元”已面向市场，将为客户带来更大的经济效益。

天水星火公司是我国机床工具行业的重点骨干企业；我国大型数控车床精密轧辊磨床主导生产企业；国家自动低压铸造机工业性试验基地；大型卧式?转机床领头羊；西北地区装备制造业龙头企业。此次展出的CK61160重型卧车具有世界先进水平，床身上最大工件回转直径为16000mm，最大切削力可达160KN，可加工最重为32t的工件。

武汉重型武重集团是我国制造数控重型和超重型机床的大型骨干企业。自1958年建厂以来，企业先后为我国的机械、能源、航空、航天、军工、交通、化工等行业提供了近两万台重大设备，并向北美、中东、东南亚、非洲等地区的20多个国家出口产品。以CK53160数控十六米单柱立式移动车床为代表的一批高科技产品填补了国内空白，为国家重点工程项目作出了重要贡献。

??德国斯宾纳 ?机器人自动化超精密车加工单元 由超精密数控车机床 PD/A 和 小型机内机器人组成的超精密自动化加工单元；床通孔直径32毫米；40°斜置高强度整体刚性铸铁床身，有限元法优化设计；标配直线光栅，分辨率0.1μm,全闭环数字控制；P2级高运转精度轴承，确保主轴的高动态精度。独特的高精度高刚性行星滚柱丝杠；径向微调高精密卡盘/弹簧卡头座；工件夹紧力可编程，适合超精及薄壁零件加工；Siemens840DE数控系统。
主轴功率:10.5KW 主轴最高转速: 8000rpm X轴行程:400mm Z轴行程:400mm
线性排刀系统。重复定位精度：1μ 定位精度：2μ 试件不圆度：＜0.4μ 粗糙度Ra: ＜0.4μ。
该系列机床可据用户要求进行模块化组合:刀塔式, 排刀式, 各种自动上下料装置, 柔性生产线等。
使用范围：航天航空，汽车、模具制造、电子、钟表、光学仪器、计算机、精密机械、液压、医疗器械等众多行业的超精和硬车自动加工。

来自瑞士的TORNOS(特纳斯) 1880年生产出世界第一台纵切自动车床。产品加工棒料直径范围从1至32mm,? 覆盖从简单到复杂零件的加工, 机床广泛应用于医疗器械, 汽车零件, 轴承,钟表以及其它精密加工领域轴类零件的生产.数控纵切自动车床DECO Sigma20具有高机床精度和加工精度，适于大中小批量长、短零件的精密加工.系列覆盖棒料加工直径6-25.4mm.

德国巨浪保证最高的加工效率和完美的加工效果是DZ15W Magnum唯一的追求目标。双主轴同步移动，一次加工两个零件或更多；双交换工作台，将停机时间降至最低；双侧工作台均配置集成式转台（数控A轴），实现一次装夹四面加工；专利设计的篮式刀库，屑-屑换刀仅需2.1秒；预装液压夹具接口———得益于如此天才的设计，DZ15W Magnum得以不辱使命。

德国JUNKER（埃尔温勇克） JUCENTER 6 L是JUNKER最新的一种高产机床的概念。该机床的设计理念为两工位、一次装夹的情况下完成4 缸客车曲轴的全部加工。
工位1：在一次装夹中磨削多个轴承，采用一次横向进给磨削多个轴承的技术。
工位2：用单个砂轮或成套砂轮，磨削各种凸轮轮廓。
结果是精度等级高，成本效率高。一个特别有价值的特点是：与使用两台单机相比，需要的空间小。同时可能的机床外围结构（冷却液供给，高压站，液压装置，气动装置，润滑装置等）的节省也使JUCENTER 极具吸引力。除凸轮轴以外，该机床还可用于曲轴和传动轴。

台湾油机大、薄、重，不规则形状的加工物，易于加工与上下料。 因工作自动，所以工件与治具能确实密合，工件装卸时间短且稳定。没有卧车夹持时自重惯性，导致真圆度差问题。多功能设计有最佳操作，及最低投资成本风险。立式CNC车床系列，系特别针对高精度、高稳定度、高刚性、超重切削、高效率及非对称性工件而设计。杰出高刚性结构设计，提供超重切削之机械性能，可达最小加工误差值，及其稳定性可延长刀具寿命。使用FANUC高马力扭力主轴马达，结合德国ZF二段变速箱，使本机同时具有高扭矩及高转速能力，将车削功能发挥淋漓尽致。交叉滚柱轴承，提供超强轴向径向负荷，此种轴承可确保长时间重切削，有极佳精度、稳定性、低摩擦、良好散热性及坚固主轴支撑力。立柱采组合式箱型设计，可提供滑台在重切削时强大支撑力，运输拆解时更增加其便利性。X轴为箱型结构滑台，经适当热处理，滑动面上结合耐磨片(Turcite B)，组立成高精度低摩擦之精密滑台组。VTL系列立式CNC车床经油机公司严格质量管理及模拟各种切削条件严格测试后，方交予客户。

日本天田（AMADA）? 实现厚板的全方位稳定加工及薄板的高品质、超高速加工！FO-3015NT是划时代的激光加工机器, 在优良吸振性的高钢性机架上，装备有双驱动方式的轴移动装置，是飞行式激光切割头的特性得到充分发挥。用最好的控制方式使飞行式激光切割头无论在薄板还是厚板都能实现高速、稳定的加工。

瑞士百超（BYSTRONIC）? 激光切割机智能化自动上下料系统ByTrans。 百超ByTrans以最简单的方式引导用户成为更高收益的激光切割专家。快速 ? 智能 ? 超值。快速：ByTrans一个完整的上下料循环只需60秒，即使在最短的切割套裁方案中，也无需等待上下料。智能：在最小的空间内可以接近ByTrans的每个位置，操作非常安全、简便。超值：只需再多投入20%的资金，就能多获得50%的机床利用率。降低了操作成本同时优化了工作时间。百超公司在世界范围内为切割和折弯加工积极提供卓有成效的解决方案：经济、高效和可靠。

团结普瑞玛悬臂式结构：高速度、高精度、惯性小和刚性高。操作者也可以从三个方向完全接近机床，可以加工超过其加工范围的板材。在加工大型立体工件时，工作台可以移开，机床即可进行立体工件的平面加工。敞开式结构的机床维护、保养非常方便。
1． 全飞行光路结构，标准配备交换工作台系统，加工与上下料同时进行，大幅提高生产效率
2． 应用多项先进技术的龙门驱动系统，实现系统高精度与高速度
3． 世界领先的激光切割头，保证加工质量，聚焦镜寿命长，使用与维保方便
4． 基于SINUMERIK 840D硬件的激光专用控制系统，功能强大，操作简便
5． 全模块化设计的激光器，