冷连轧机是冶金行业控制系统中最复杂、自动化程度最高、精度要求最严的装备之一，它在一定程度上代表了钢铁工业技术发展的水平。

冷连轧机根据产品精度要求，可以采用4辊式和6辊式。如果轧制精度要求高，规格比较薄，应选择6辊式。六辊式轧机有HCM、HCMW、UCM、UCMW、CVC-6等不同机型，其中UCM轧机是日本三菱-日立公司开发的新一代六辊冷轧机，相比于HCM轧机增加了中间辊弯曲，其中间辊不仅能够轴向移动还设有正弯辊，工作辊则设有正负弯辊。UCM轧机增加工作辊轴向移动即成为UCMW轧机，UCMW轧机具有较好的2次和4次板形的调整功能，又可以较好的控制边部减薄，应用较多。可逆式轧机除了普通单机轧机外，还出现了双机式可逆式冷轧机，已经在我国济钢等单位得到应用。我国新建的串列式冷轧机大多采用德国SMS-DEMAG开发的6H-CVCPlus轧机或日本三菱-日立开发的6H-CVC轧机，利用中间辊的轴向移动来控制辊缝形状，具有良好的带钢板形控制能力和稳定性。最近我国中冶京诚公司开发的5机架八辊串列，拓普公司开发的5机架十四辊连轧生产线均已投入生产，一般用于年产能力60万吨左右的冷轧带钢生产线。

中国一重集团公司和鞍钢集团联合研制，一重集团自行设计制造的鞍钢1780毫米大型宽带钢冷连轧机生产线是我国自行开发研制并拥有独立知识产权的第一套大型冷连轧机组。最近，获得了国家科学技术进步奖一等奖。这种1780冷轧是钢铁企业制造汽车和特种船舶用钢板的关键设备，目前在国际上还只有德国、日本等少数几个国家能够制造。这个设备由5台轧机、10片机架组成，总重4146吨，设计轧制力为2500吨，最高轧制速度为每分钟1350米，能在高速轧制的情况下，十分稳定地轧制出厚度仅0.2毫米的超薄板材。该机组投产后，已使鞍钢年增收60亿元，实现利税6亿元。在该机组的设计、制造中，采用了多项世界前沿技术和创新技术及先进工艺，如轧制过程中正负弯辊无死区切换等关键技术领先于国际先进水平。

为了提高产品的厚度精度，除了传统的AGC控制方式外，现代冷连轧机普遍配备了激光测速仪、机架间测厚仪等检测仪表。激光测速仪直接测量带钢的速度，其测量精度可以达到±0.05%，激光测速仪配合AGC控制技术可以提高出口带钢厚度控制精度，其保证值可以提高到0.8%。利用支撑辊的滚动轴承化以及高响应速度的交流调速，再配以高精度轧制技术，可以实现高速轧制技术，国外已经可以达到2800m/min。