所谓高效刀具，我们认为应该从如下两个方面理解：

    一是使用更高的切削用量。通过高性能切削材料的应用以及对刀具结构的设计优化，令刀具能够适用于更高的切削速度及进给量；

    二是降低辅助时间。通过分析实际的加工过程，我们会发现与切削时间相比，机床的辅助时间同样占据了重要的比率。因此提高效率的另一个方向是：将一些工序合理地组合在一把刀具上，通过尽可能地降低换刀时间而降低非切削时间。

    玛帕作为在业内以非标刀具解决方案最为知名的公司，一直将提高加工效率作为服务客户的首要目标并且有一系列高性能的产品能够满足客户不同的需要：

    作为玛帕赖以成名的精加工刀具，导条式刀具能够保证加工孔极佳的尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度要求，通过“Firstpart,goodpart”我们可以极大地降低客户在加工时的辅助时间；结合了立装刀片及导条刀具设计的一种新的发展刀具TSW及TFB，其中TSW粗镗刀是一种使用凸三角形立装刀片的粗加工刀具，由于刀具在加工时刀片可以自身支撑在以加工的孔内，加上正前角切削的设计在保证大切深的同时可以使用大进给速度而不会产生振动。TFB则是一种针对IT7到IT8级精度孔的精加工镗刀，因为是多齿设计，同普通的单刃镗刀相比效率可以提高6~8倍。

    对于铝合金零件加工，玛帕有着非常完整的金刚石产品系列。针对平面加工，玛帕可以提供从切削速度可达到9000m/min的面铣刀，到金属切除率可达到6.5L/min的HP系列立铣刀。在孔加工方面，玛帕同样有着多年丰富的经验，可根据客户的要求设计非标孔加工刀具；采用玛帕HFS接口的、直径范围从D3.98mm~D65mm的标准HPR铰刀系列，特别适用于高速加工，这种刀具有针对通孔、盲孔以及不同工件材料的设计，同时HFS接口能够保证铰刀头快速的更换，且重复定位精度在0.003mm内。

    在整体硬质合金刀具领域，除了按照DIN标准提供完整系列的钻头之外，玛帕还可以提供一种四刃、进给速度提高至少一倍的GIGA钻头，及直接一次钻孔达到IT7精度的钻铰刀产品；对于整体硬质合金钻头来说，随着硬质合金材料价格的不断上涨，材料成本的压力越来越大，因此玛帕研发了TTD钻头，这是一种钢制刀杆组合硬质合金刀头的钻头，通过TTS的鼠齿盘接口连接，能保证良好的扭矩传递及自定心性能。同整体硬质合金钻头相比性能相同但成本大大降低；采用拉杆驱动实现刀具复合运动的展开式刀具过去通常用在专用机床上，而现在针对加工中心的广泛应用，玛帕已经将这种概念移植在加工中心上，通过机械式、冷却液及离心力等方式实现拉杆驱动的功能。

    不过在与客户的交流中，我们也注意到很多客户在刀具的应用及选择中仅仅注意到刀具的采购价格，而忽视了在整个加工过程中的综合成本。实际上在加工过程中的成本除了包括刀具费用外，还有机床工时费用以及其他辅助工作的费用例如检测、刀具调整等。通过高效刀具的应用，我们可以通过提高机床利用率、提升工序稳定性、刀具寿命和降低其他调整时间来达到降低综合成本的目的。