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SUPERDRIVER A7系列高压变频器,卓越不凡的设计理念,可靠的品质表现及深入细节的制造工艺,成就新一代高压变频器之典范.强劲驱动,精确控制,A7的性能展露无遗.
使用高压变频器具有的优势
软启软停 : 延长设备周期,降低设备维护成本
提高功率因数(0.95%) ——减少无功率损耗
节能降耗 : 提高单位产出比,两年内收回投资.
工艺要求 : 变频调速取代其他调速,已成各行业首选.
一体化设计 : 设备可靠性,功能和自动化
独特的创新功能
1.消除电流不稳定现象功能
在电机轻载或大变频器带小电机时,一般情况下可能产生电流不稳定现象,增加该功能后可显著地消除电流不稳现象
2.正/反转转速跟踪启动功能
不但可以进行正转的转速跟踪启动,而且可以进行电机自由反转时的转速跟踪启动.当检测到电机反转时,先令电机停转,再正向启动至设定频率,避免因冲击电流过大,导致过流保护动作.
3.自动防失速功能
加减速运转期间:使加减速斜率平缓,向延长到达设定频率的时间方向变化.恒速运转期间:若变频器输出电流超出电流限制值,则通过降低输出频率,使输出电流不超限.
4.智能PID功能
内部PID功能:无需外部PID调节器,即可实现被控变量的闭环控制.智能PID功能:应用模糊控制理论,无需用户设置比例,积分及微分参数即可根据偏差和偏差变化率自动在线调整比例,积分及微分参数,实现对被控变量的闭环控制,用户闭环控制更简单方便!
5.自动节能及统计功能
针对负载所必要的转矩,利用提供高效率的电压来达到节能的效果,从而实现变频应用的双重节能.可对用电量进行自动统计.
6.V/F分离控制功能
可实现输出电压与输出频率的比例分离控制或完全分离控制.对应特殊电机的控制非常有效!
7.低电压补偿功能
当主电源发生瞬时停电时,可以自动利用负载的惯性能量反馈给变频器,维持自转,从而提高了运行的可靠性
8.工业级触摸屏,中文图形操作及监控界面
可完成对变频器的启动,停止,复位及频率设定,并实时的监控运行频率,输出电压和电流,功率单元温度,开关量端子状态和单元状态,实现状态变量实时显示及监控功能.在任何情况下,用户都可以通过故障查询界面及时获知系统的当前状况及发生过的历次故障信息,以便采取相应的处理措施.
9.长寿命双开关电源热备份技术
控制用开关电源采用长寿命双开关电源进行热备份设计,极大地提高了系统的可靠性!
10.完善的保护功能
电流限制,过电流切断,电机过载,外部热敏器,欠压,暧时停电,过电压,输入输出缺相,冷却风机故障,功率单元故障,协率单元旁路保护,变压器故障,整机工频旁路(可选),门开关保护,单元输入缺相保护,输出接地,输入变压器二次短路.
11.警告功能
过电压防止中,电流限制功能,过载警告,功率单元散热片过热,单元缺相警告,蜂鸣报警,输出单相接地警告.
12.通讯功能
具有RS232 RS485 MODBUS PROFIBUS CAN总线(可根据用户需求配其一)通讯功能,可实现远程控制和就地上位控制.
13.全数字控制
控制系统采用双32位DSP+FPGA设计,低功耗,实时性好,抗干扰能力强.
14.输入输出接口
标配4通道模拟量输入口(2路:0-5V或0-10V:2路4-200mA),并可通过代码实现输入信号的简单运算.8路开关量输入口,用户可定义,可方便的实现外部控制.4路0-10V或4-200mA输出口,用户可任意设定多种输出状态变量.8路继电器输出及4路开路集电极输入,极大地方便用户.
15.整体结构
进风口滤网结构独特的人性化设计,便于在线拆卸更换及清洗. 变压器柜,变频单元柜,控制柜采用柜架结构,安装方便,不易变形.功率单元全防护模块化设计,维护及更换方便.控制柜抽拉式设计,便于接线及维护.
16.高质量输入输出
输入多重化对电网无谐波污染,满足IEEE Std 519-1992及GB/T 14549-93标准.输出采用载波移相PWM,输出谐波满足GB及IEEE标准,dv/dt小,对电机无特殊要求.
17.其他通用功能
控制系统和功率单元开机自动检测,功率单元故障时自动切除,线电压自动平衡技术,瞬时停电再启动,多段V/f曲线,历史纪录,报警,故障状态,数据记录及查询功能,控制电源掇电源输入回路冗余设计可自动切换,内置PLC可编程端子,可任意扩展I/O接口,图形运转功能,快速急停功能,功能代码分块结构设计,设定更方便.
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