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【供应】
厂家特供浸渗胶 |
| 公司名称： |
苏州浸渗设备机械有限公司
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| 产品数量： |
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| 价格说明： |
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| 有 效 期： |
长期 |
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| 办公地址： |
相城区华元路9号8号厂房 |
| 邮 编： |
215006 |
| 传 真： |
空
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| 移动电话： |
13912792696
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| 电 话： |
0512-67484837
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| E-MAIL： |
747260937@qq.com
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| 详细内容： |
一、概述：
真空压力浸渗设备及与其配套使用浸渗剂T90，在真空压力下能渗透微孔内部，有效密封因铸件微孔缺陷所造成的渗
漏，它通过热固化反应成热固性塑料，略膨胀，借此填充微孔、间隙，达到密封承压的目的。主要用于飞机、轮船、火车、汽车、摩托车等各类机械制造业的发动机的缸体、缸盖、各类泵壳、阀体及其它承压铸件。
二、有机浸渗液的优点：
1、操作简单，效率高， 45 分钟可完成一个浸渗流程，工件合格率 98% 以上。
2、100% 反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封 1.5um 的超细微孔。
3、容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境完全无害。
4、粉末治件烧结后即浸渗，可使加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。
5、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，升使表面处理质量优良。
6、与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但综合比较报废铸件成本，能源消耗，因极大提高效率节省的工时成本，用热固化浸渗工艺将便成本大大降低。
三、性能资料：
1、型号：T90（easy wash）
2、包装规格：20KG/桶
3、性能：90 ℃— 95 ℃热水固化型，适用压铸件，粉末冶金件等微孔浸渗密封，
适用工作温度 -55 ℃— +200 ℃，耐压69MPa，耐腐蚀，耐老化。
4、固化机理 ：T90 借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
5、成分： T90 主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成，单组分，直接使用。
四、技术特征：
颜色： 淡蓝色（荧光）
腐蚀性： 无
保质期(28℃)： 24个月
贮存：原始包装内贮藏，避免阳光直射，用过的未用的产品不能混合。
比重： 1.03
粘稠度(25℃)： 8-12 m Pa.s
五、品质认证：
a、美国军标 MIL-I -17563C 级别 1 及 3 认可 。
b、符合 JB∕T7311 － 2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。
c、SGS环保认证。
d、荧光防伪。
7、每年与国际同步更新胶液配方，确保技术领先，生产最可靠、高效的密封产品。质量最优，价格最低。
三、浸渗剂介绍
1、质量检验方法：
（1）用玻璃试管盛1/3管胶放入90 ℃ 热水中，在15分钟内固化为合格；
（2）用玻璃试管盛1/3管胶放入70 ℃ 热水中，25分钟内不固化则稳定性合格。
型 号 用 途 及 性 能 包 装 规 格
T88 易清洗型， 90℃热水固化，工作温度
-55℃-+175℃ ，浸渗能耗较低，可生物降解，适用表面精度要求较高的工件。 20KG/ 桶
T90 标准型， 90℃热水固化，适合粉末冶金及压铸件，工作温度 -55℃-+200℃，稳定性好，国内客户普遍使用此型号。 20KG/ 桶
2、基本性能：
•； 90C借助升温高度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
•； 成分:90C主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成。
•； 美国军标MIL-I-17563C 级别 1 及 3 认可,
•； 符合JB∕T7311－2001《工程机械厌氧胶应用技术规范》行业标准。
•； 自2006年1月1日起，本厂所有产品的化工原材料均采购著名的美国沙多玛公司(Sartomer Company Inc)，每年与国际同步更新胶液配方，确保技术领先，生产最可靠、高效的密封产品。
热水固化浸渗剂 T88 T90
外观 透明至琥珀色液体(荧光) 透明至琥珀色液体(荧光)
粘度（mpa.s） 约15 约18
密度（g/cm3） 1．02 1．05
闪点 92℃ 93℃
表面张力dyn/cm 约15 约35
工作温度 -55℃~+175℃ -55℃~+200℃
浸渗合格率 98% 98%
90℃热水固化时间 20分钟 20分钟
固化后硬度（索式D） 62 62
适用铸件空隙孔径（mm） 0.1 0.1
特点 易清洗型 标准型
保质期(28℃) 大于1年 大于1年
耐压性能 可承受压力至工件爆裂值 可承受压力至工件爆裂值
使用寿命 永久 永久
3、贮存:
•； 放置于 8-28℃的阴凉干燥处，原包装内密封贮存，贮存期大于一年。
•； 为了防止污染，不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。
4、注意事项:
•； 这种密封剂触及眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理。
•； 长期接触需配戴橡胶手套。
一、概述：
浸渗技术是解决铸件泄露的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗液浸入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化，填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的，目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工，汽车，船舶等其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高、可靠性最好的浸渗方法。组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
二、推广应用前景及效益预测：
该项技术是解决铸件泄露的有效措施，主要用于有色金属和粉末冶金制品（主要是铝合金），对提高铸件合格率，降低生产成本有明显的效果。
目前，全国许多工厂压铸件的废品率较高，尤其是有色金属高达 20% ，该项技术的推广可挽回大量的废品损失，具有十分明显的经济效益。
据了解，全国较多企业采用该项技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费（如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后，将浸渗技术主要应用于铸铜、铸侣、合金铸件、粉末冶金等，以前必须报废重铸的工件比例几乎降为零，每年挽回经济损失在 350 万元以上）。如在全国推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。
三、热水固化系列浸渗剂主要技术参数及性能指标：
热水固化浸渗剂 88C 90C
外观 浅黄色至琥珀液体 浅黄色至琥珀液体
粘度（ 23C .mpa.s ） 约 15 约 18
表面张力 dyn/cm 约 15 约 35
工作温度 -55 摄氏度 ~175 摄氏度 -55 摄氏度 ~200 摄氏度
浸渗合格率 大于 98% 大于 98%
90 摄氏度热水固化时间 20 分钟 20 分钟
固化后硬度 ( 索氏 D) 大于 62 大于 62
适用铸件空隙孔径 (mm) 小于 0.3 小于 0.3
特点 易清洗型 标准型
胶液有效使用期 大于 1 年 大于 1 年
耐压性能 可承受压力至工件爆裂值 可承受压力至工件爆裂值
四、浸渗胶使用注意事项：
•； 浸渗工件需除污处理，注意事项如下：
•； 吊篮内工件之间空间不宜太小，否则在清洗过程中，内层工件不能得到充分的冲洗，影响除污效果。如有油污残留，在高温烘干过程会分解、碳化，致工件表面出现黄斑。
•； 如有配合零件需在浸渗前装配，在装配前各零件必须充分除油，否则会将油污带入配合零件之间的缝隙中，而在缝隙中的油污是清洗剂难以清洗的。当该位置的油污受热，会因受热膨胀而渗出，致工件表面出现黄斑。
•； 清洗零件一般有以下几种方法：溶剂清洗，金属净洗剂清洗，超声波清洗。例子：将零件浸没于柴油或三氯乙烯中，当零件表面油脂被完全溶解后，即可取出沥干；将零件浸入金属净洗剂溶液中，不断抖动 20 分钟后，取出沥干，置于带有风机，蒸汽加热的烘房中，温度 98~102 度烘 20~40 分钟，取出冷却至室温，即可浸渗。经处理的零件应尽快浸渗，露空时间长，会使零件出现斑点。
•； 零件清洗烘干后，表面无油污和无水分残留。
•； 清洗用水应定期更换。
•； 浸渗工艺建议按使用手册即干真空法操作。
•； 在浸渗过程中，可能会有金属杂质沉淀，这不利于胶的贮存及工件的浸渗效果，因此，浸渗罐与贮存罐之间应设有隔滤装置（如隔网），防止将沉淀物带入贮存罐中，影响贮存稳定性，并且浸渗罐底部应定期清理。
•； 浸渗胶使用时不能带入真空油，机油，润滑油，防锈油（膏）。
•； 因胶本身受热会有轻微膨胀，在热水固化时，有微量的胶液渗出并固化，形成类似砂粒的物质，这是该类浸渗胶自身的特性所引起，可以放心使用，减轻的方法是在热水固化时，将工件上下抖动及左右转动。
•； 随着浸渗次数的增加，浸渗胶的固化时间会延长，可用一根直径 10mm 的试管装胶约 3cm ，放入 90 摄氏度 + 摄氏度的水中，如超过 15 分钟不固化，则应补加固化剂或添加新胶液。（固化剂本厂可提供）
•； 通过测试浸渗胶的粘度可鉴别浸渗胶是否保持稳定状态，从而正常使用，测试粘度可以旋转粘度测定，粘度数值高于 20mpa.s 则不能使用。如无粘度计则采用目测法鉴别：以竹签由胶液中提起，胶液无拉丝并快速滴落为正常状态。
•； 固化槽的水 PH 值 7~7.5 ，调节方法：加硅酸钠调 PH 值 8 ，再加柠檬酸调 PH 值。
•； 浸渗胶罐设制冷装置，最好保持温度在 8~ 28 摄氏度 之间。
10 、胶液长期使用，宜鼓气保存（如用氧气或经汽水分离器处理后的干空气从罐底鼓气，胶液中能看到少许气汽即可）。
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