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日本日立SLD模具钢材SLD8化学成分：
C Si Mn Cr V Mo S P
1．5 0.25 0.45 12.00 0.35 1.0 0.01 0.025
SLD模具钢出厂状态：HB210
钢材特性：
为高碳高铬型合金钢,具有极高硬度及韧性.
添加钼钒元素,具有耐磨,不变形,耐冲击等特性.
经二次精炼,清净度佳,晶粒微细.
HITACHI SLD模具钢材用途:
此钢易於车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，五金冲压模具，成型轧辊，
一般冷作模具冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，冲啷模，圆型滚筒，
制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，特殊成型滚筒，
精密规，形状繁杂之冷压工具，冶金，锡作模，塑胶模，螺钉打头模等。
日立SLD模具钢热处理:
锻造：1050—950℃
退火：加热至800-850℃，在此温度中停留1-3小时，在炉中任其渐冷。
淬火：缓慢加热至500-750℃，再加热至1000-1050℃在油中或静止空气中冷却，冷却方式根据工件有效厚度而决定，一般在10mm以下用空气冷却至室温。
回火：加热至150-200℃或者500-550℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火温度在150-200℃；对韧性方面注重及后需要线切割加工WED或放电加工EDM时，回火温度应为500-530℃。
硬度：55HRC以上。
日本日立HITACHI：
SGT,SLD,SLD-MAGIC,HPM7,HPM50,HPM38,HPM38-MAGIC,CENA-1,DAC,FDAC,SKD11,YXM1,SKD61,DEX20,DEX40
日本大同DAIDO模具钢材:
GOA,DC11,DC53,PDS-5,PX88,YK30,NAK55,NAK80,PAK90,DHA1,DH31S,S-STAR,DH2F,GFA,G-STAR,MH51,MH55,MH8,PX4,SKH-9,DRM2,DRM1,DRM3,SKH-51
日本日立SKD11模具钢材的化学成分:
C Cr Mo V Si Mn
1.50 12.00 0.50 0.30 0.40 0.50
HITACHI SKD11模具钢简介: 是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具.
SKD11模具钢材特性: 真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理，切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异。
SKD11模具钢用途: 厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具 .
日本日立SKD11模具钢材的使用方法:
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
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