| 详细内容： |
山东浩博全自动泡药机集先进.高效.节能.经济于一体.结构简单合理.使用费用低.使用寿命长.磨损小维修方便,实现客户的利益18853736667
产品名称：全自动泡药机
产品型号：PL3
产品特点：
1.三槽一体(混合槽、调匀槽、储存槽)连续式泡制，操作保养简易，人力成本最低。
2.机台具有粉状或液态(选配件)双重进料功能设计，可满足不同之需求。
3.机台具比例调配功能，可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度。
4.药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质情形发生。
5.本机台泡制浓度均匀适中，可减少因人工调配不当造成结粒(块)现象发生，使得管路或泵浦阻塞，增加不必要人员维护费用及药粉支出费用。
6.药粉进料器独具液晶转速显示装置，使药粉进料量与泡制浓度更加精准掌控。
7.机台设计独具待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能，使泡制溶液融合均匀，永远保持在最佳使用状态。高分子泡药机,自动泡药机,不锈钢泡药机,泡药机
PL3系列 一 系列性能规配备及尺寸表
机型 构造
型式 药液
泡制量
(Lt/hr) 药粉
供料槽
容量
(L) 药粉
输送机
(定速) 药液
搅拌机
(定速) 槽体材质 机械尺寸(mm) 重量
(Kgs)
标准 特殊指定 长
(L) 宽
(W) 高
(H) L1 W1
PL3-500 三槽连续式
3 tanks
conti- nuous type 500 55 1/4 1/4*3 SUS304
(不锈钢) SUS316
(不锈钢)
or
P.P
(聚丙烯)
P.V.C
(聚氯乙烯)
F.R.P
(玻璃钢) 1750 850 1700 1290 640 280
PL3-1000 1000 55 1/4 1/4*3 2050 950 2000 1480 740 410
PL3-1500 1500 55 1/4 1/2*3 2300 1100 2000 1650 900 490
PL3-2000 2000 110 1/4 1/2*3 2650 1250 2250 2010 1030 550
PL3-3000 3000 110 1/4 1*3 3150 1350 2300 2470 1120 680
PL3-5000 5000 200 1/4 2*3 3250 1650 2600 2500 1430 960
PL3-8000 8000 350 1/4 2*3 4750 1850 2900 3970 1630 1280
运转注意事项
由于高分子药剂长期暴露在空气中会产生结块现象，因此如果泡药系统超过3个工作日不使用，应该把料斗里残存的药粉清理干净，否则会损伤进料螺杆及变频电机。
自动加热装置为单独线路自动控制，请长期保持运行状态
前言
1.正确的使用
大张环保泡药系统必须按订购确认单内的用途使用，如有更改请和大张环保确认。
2.使用此设备及药品时，须注意安全措施。
安装概要
下列要点请注意：
*确定产品没有损坏
*供水系统与配管是否密合
*水压是否稳定
*进料量
本公司螺旋输送器采用变频定量，客户可根据现场情况做适度调整，以达到最好的效果。
进料量=进水量（L/H）*浓度（%）
药粉比重（kg/dm3）*100
贵公司为1公斤-2公斤/小时
运转准备
1． 观察料斗药粉是否足够
2． 开启电源
3． 打开进水阀门
4． 打开真空吸料机吸粉（初始操作由本公司技术人员完成）(如有配备)
5． 把进料机、电磁阀调至手动档打开
6． 观察螺旋进料器转向是否正确。
7． 按要求调整加药量
8． 当第一槽水位达到最高点，把搅拌机1调至手动开
9． 当第二槽水位达到最高点，把搅拌机2调至手动开
10． 当第三槽水位超过槽高的一半时，把所有开关调至自动
此时设备已经可以自动运行，可24小时开机，观察自动运行效果即可。
自动操作流程
1．当药液低于低水位
两台搅拌机开始运行——电磁阀开启，进水——经过一个短暂的滞后，加料机开启，加药
2．当药液高于高水位（泡药完成）
加料机停止运行——电磁阀停止进水——30分钟后，2台搅拌机停止。
3．当药液低于超低水位，全套系统停止并报警，此时应检修设备，找出故障点。
4．对于正确的自动操作过程而言，可保证第三槽一直有成熟的药液可供使用。
功能说明
1．药粉断料监测报警仪：提醒使用者，药粉已经到了必须添加的位置（选配装置）
2．进料螺旋器：输送粉体，以变频控制
3．药液混合器：此装置决定泡药品质，水幕的功能是分离粉体中的小颗粒，使药粉均匀的分散水中
4．溢流孔：若设备发生故障，多余的药液可由此排出
5．电器控制柜：可自动/手动控制设备运转
6．搅拌器：搅动药液，使药液溶解。
7．连杆浮球：控制泡药机的自动流程
8．槽体：分为溶解槽、熟化槽、加药槽
9．流量计；控制进水水量
10． 电磁阀，可自动控制进水
11． 加热器：防止水气进入投料器及保持药粉的干燥
故障及排除
1． 稀释水异常：
原因：电磁阀故障
2． 搅拌器异常：
原因：马达损坏或保护开关跳脱
排除：更换马达，重新启动保护开关
3． 药液混合器装置堵塞
原因：药液堵住出水口或供应水有杂质
排除：清洗混合器，清理过滤器
4． 粉体输送异常
原因：（1）由于粉体结块，进料螺杆损伤
排除：更换进料螺杆
（2）由于粉体结块，马达损伤
排除：检修马达
（3）料斗有硬块产生，药粉无法落下
排除：检查料斗，取出结块
5． 设备停止运转
原因：液位低于超低液位
排除：重复第三项操作，保持观察。 |
|
中国电子商务服务联盟成员单位 琼ICP备