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电液伺服折弯机
序号 名称型号
数值
单位
WE67K-30T/1600电液伺服折弯机
1 公称力 300 Kn
2 工作台长度 1600 Mm
3 立柱间距离 1800 mm
4 喉口深度 220 mm
5 滑块行程 100 mm
6 最大开启高度 300 mm
8 驱进速度 110 mm/s
9 工作速度 12 mm/s
10 返程速度 110 mm/s
11 主电机功率 3 KW
12 三相工作电源 380/ 50 V/ Hz
13
轴向柱塞泵 压力 31.5 Mpa
流量 10 Ml/r
型号 10MCY14-1B
14 油缸直径 85 Mm
15 X轴行程
600 Mm
16
外形尺寸
长度 1700 Mm
宽度 1210 mm
高度 1750 mm
二、供货范围：
1. 电液伺服折弯机一台(含标准模具一套)
2.DA65W数控系统一套（带数控专用吊臂）
三．本机优势
1．主机控制轴
2． ； ；1) ； ；Y1、Y2轴为滑块行程控制轴，用来控制折弯角度。
在机床两端装有两个光栅尺(Y1-Y2)，它们用来测定滑块与工作台的确切位置；光栅尺与工作台相连接，这样立柱弹性变形不会影响滑块的定位。滑块位移数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号。
2) ；X轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。X轴是选用进口的伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动。两挡料爪在运动中始终保持同步。传动平稳，精度高，噪声低。
3)V轴为加凸控制轴，用来补偿工作台和滑块在受载时的弹性变形。
采用独特的加凸工作台设计及制造技术，可形成一组理想的加凸曲线，在全长上实现完美的补偿，以抵消滑块和工作台在受力状态下的变形，提高制件质量。
4）R轴控制轴, R轴带两个后挡料升降挡指，可调升降，上下自由运动，实现高难度工件折弯
5）Z轴控制轴, 控制后挡料挡指的左右运动，实现宽度不一致的异型工件折弯
6）.可直接输入角度，实现多次连续折弯，操作简单轻松
7）.进口滚珠丝杠，进口直销导轨
8）.进口的同步轮，同步带
9）.两个进口的伺服电机驱动（Y轴和X轴），折弯精度和速度最大化提高
10）.精度高的同时大大提高折弯速度，工作效率更高
2. 液压系统
1) ；采用国BOSCH公司折弯机同步专用控制系统，能得到及极高的同步控制精度。液压系统有超负荷溢流保护，安全可靠。
2) ；油泵选用日本NACHI公司高压内齿泵可承受高压，噪音低。
3) ；油缸：45#钢调质处理，内孔精镗、珩磨。
4) ；活塞：45#钢调质处理，外圆镀铬、精磨、振动磨削（超精磨削）。
5)密封圈选用德国MERKEL公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。
6)有清晰直观的油位高度。
7)液压系统分粗、精两级过滤，过滤精度高。
3．滑块 Slide
1)上动式折弯设计，工作平稳、操作方便、安全。
2) ；在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
3)滑块行程大，两侧平行公差0.02mm。
4)在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达30ˊ．
5)有慢速回升控制的功能，操作者能更好地控制工件。
6) ；选择Y轴控制状态，操作电子手轮能使滑块向上（向下）任意移动；
机器的抗偏载能力
本机的电液伺服系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，经数控系统给定电液伺服阀信号纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。订购官网：http://www.slcncm.cn
机床精度
项 ； ； ； ；目
Y1轴
Y2轴
X ；轴
R轴
Z轴
控 ；制 ；精 ；度（mm） 0.01 0.01 0.02 0.025 0.025
重复定位精度(mm) 0.01 0.01 0.01 0.02 0.02
七.产品介绍
1.整台折弯机采用了优质的钢板，用数控火焰切割焊接加工而成，机架和墙板振动消除了应力，具备了很好的刚性和稳定性，在长期工作中是机身不变形，噪音极小！
2.我们为了向你提供顶尖优良的数控折弯机，沿袭了欧洲传统且先进的加工工艺，先做好油漆后再进行装配，保证了整台折弯机各个部分精度高度的一致性，使得整机保持极小噪音的同时与同类相比使用寿命更长，可达三倍以上，让你使用过程中更加放心！
3.机器的组成部分及结构说明：
a.滑块部分 WC67Y系列液压板料折弯机采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动.
b.模具为80号的高碳钢，强度达235N/m㎡。
c.同步系统 该机采用扭轴同步结构，油缸内置挡块控制，结构紧凑，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节。
d.挡料结构 挡料采用电机传动，通过齿轮带动两丝杆同步移动。
e.燕尾槽导轨，机床滑块运行采用燕尾槽导轨，可最大限度保持折弯角度的一致性！
f.优质防爆的液压油管，在工作加压时防止油管破裂和漏油现象！
g.液压系统采用优质的集成式控制系统，减少了管路的安装，确保了机床工作中的稳定性，外观简洁美观！ |
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