上海电气临港核电设备制造基地生产的第一个核电站主设备——秦山核电站二期扩建工程3号机组60万千瓦蒸汽发生器(简称3B),27日正式竣工启运｡

    据悉,这台由上海电气重工集团所属上海核电设备有限公司制造的核电站蒸汽发生器,系首次完全由国内自行设计､集成采购制造,重335吨,最大直径4.435米,长度20.995米｡在历时2年多的制造过程中,相关科技人员和制造工人精确完成了蒸汽发生器制造中数千道关键工序,并顺利通过验收,大大提升了中国自主核电设备的设计能力和制造速度｡

    另据了解,上海电气核电设备公司为秦山核电站二期扩建工程4号机组承制的其他两台60万千瓦蒸汽发生器,也将提前于今年年底竣工｡

    核电站蒸汽发生器是核电站中最为关键的核心设备之一,国际上仅有美国､法国､日本､韩国等少数国家能够制造｡作为国内最早从事核岛主设备制造的大型集团,上海电气于3年前投入近50亿元巨资,在沪郊临港开建国内领先的现代化装备产业基地和核电站设备制造基地,目前已初步形成了核岛主要设备的完整产业链｡

    新华网上海7月27日电来自中国机械工业集团公司的信息显示,其所属中国重型机械研究院研制的､拥有完全自主知识产权的16500吨自由锻造油压机,在上海重型机器有限公司投入使用一个多月来运行正常｡这标志着我国大型锻压装备和大型锻件制造工艺达到了世界先进水平｡

    16500吨大型自由锻造油压机投入使用,使自由锻件可达单件最大600吨的生产能力,除可以满足国民经济发展迫切需要的大型自由锻件,还将为我国大型锻压装备和大型锻件产品出口奠定基础｡

    由于历史原因,我国在大型自由锻造装备和锻造工艺技术水平发展方面相对滞后,无法满足经济发展对高质量的大型自由锻件的需求｡

    据了解,传统的自由锻造液压机分为水压机和油压机两种｡早期的大型自由锻造液压机,由于国产液压技术达不到生产要求,一般都采用水泵-蓄势站的传动方式｡我国目前使用的五台万吨级以上自由锻造液压机全部为水压机｡中国重型机械研究院自主开发研制的16500吨自由锻造油压机,采用油泵直接驱动的全液压系统的技术方案,由于油压机锻造时压力大､压下速度平稳可控,锻件变形节奏更加容易控制,从而使锻件质量得到了明显的提高｡

    中国机械工业集团公司现有二十多家科研院所,7000多名科技人员,从事重大技术与装备的开发､研制､技术咨询与服务,主要涉及的领域有电工电器､重型矿山､石化通用､工程机械､机床工具､仪器仪表和基础件等｡