全球汽车零部件巨头德国大陆汽车集团在其美国阿拉巴马州的Huntsville工厂里采用RFID系统跟踪入库库存，以在工厂第三方物流供应商和制造厂间追踪可重复使用的集装箱。
 
大陆汽车从158家供应商（其中80%位于海外）那里接收5000多类汽车电子零部件，如传输控制器、安全气囊控制器、GPS装置、汽车音响部和其它电子设备。工厂的三家第三方物流服务商之一先接收这些材料，并将物品拆包，并装入可重复使用的塑料集装箱。这些集装箱运到Continental工厂（在某些情况下，塑料容器放在可重复使用的塑料托盘上），工厂工作人员将容器卸下来，利用叉车将它们送到厂里。

在采用RFID系统之前，大陆员工收到货物时，扫描集装箱上的条形码标签。此外，公司的物流项目经理GokhanSarpkaya称，物流服务供应商会发出提前发货通知，再由公司工作人员手工记录。这个过程有时会造成提前发货通知记录的延迟。 因此，公司寻求一套自动化的货物接收系统，能够减少提前发货通知延迟和人为错误造成的库存不准确，减少扫描每个集装箱的条形码标签所需的时间，允许管理人员跟踪80,000个可重复使用的集装箱（总价值约300万美元）。
 
这套RFID解决方案减少了损耗和集装箱囤积，这种情况会导致有些地点零件箱过剩，而另一些地点集装箱短缺等。通过每一次读取，公司可以跟踪集装箱及其内部物品的位置。通过减少条形码的读取时间，新系统预计将处理速度提高了70%。