利用１吨废纸可生产约０．８吨成品纸，相当于节约３至４立方米木材，还可节省约１．２吨标准煤，１００多吨水。在亚洲最大的包装纸企业东莞玖龙纸业，超过９０％的纤维原料均使用废纸，实现了变“废”为宝。跟玖龙纸业一样，在以“世界工厂”著称的广东，大批制造企业正在加速进行“绿色转型”。

    在经过多年突飞猛进地发展之后，广东的制造业近年来日益受到“油荒”、“电荒”、“地荒”等来自资源紧缺的困扰，环境承载能力不足也成为政府和企业的心头大患。为此，广东各地政府不断提高环保门槛，推动生产企业向节能环保转型。２００７年７月出台的广东省节能减排综合性工作方案明确提出，要控制高耗能、高污染行业增长，加快淘汰落后生产能力，加快产业结构和能源结构调整优化。

    “三来一补”企业扎堆的东莞市今年５月底决定，将在年内强制关闭１７３家纯电镀、纯漂染等重污染企业，另外６００家重污染企业将在合同到期后搬迁，引导和鼓励其生产车间转移到市内９个环保工业基地，实行统一管理、统一治污。对已配套治污设施、经审核批准予以原地保留的４００多家大型配套、科技配套重污染企业，由环保部门进行严密的在线检测，确保达标排放。

    在以陶瓷闻名的佛山市，由于不堪陶瓷产业高污染、高能耗的重负，于２００７年下半年出台了《加快推进陶瓷产业调整提升》的政府文件，要求对安全生产和环保不达标的陶瓷企业采取治理、搬迁、关闭等措施，并计划在２００８年底前完成１７５家（占总数５０％）陶瓷企业的转移关停。３年内，全市除保留４２家陶瓷企业外，其他陶瓷生产企业全部退出。

    实际上，除了政府部门积极推动外，节能减排和提高环保标准也成为企业自身发展的需要。佛山鹰牌陶瓷有限公司总裁张孟友说，严格执行环保要求，关停不达标的中小陶瓷企业，对于达到环保要求的优质企业来讲，是一件好事，有利于整个产业的发展。

    玖龙纸业提出“没有环保就没有造纸”的理念，实施了一系列节能项目。投资２．４亿元新建的两台固体废物焚烧炉今年６月建成投产运行，将不可用于造纸的固体废物回收利用，每年可节省标煤３万多吨；投资８００万元对污水处理产生的沼气进行脱硫及燃烧发电改造，每年可节省标煤１６０００多吨；生产线均配套国际领先水平的白水回收循环利用系统，白水回收利用率达１００％。通过不懈努力，截至２００８年７月，玖龙纸业完成节能标准煤６．５１万吨，提前超额完成了广东省下达的到２０１０年底实现节能５．５９万吨标准煤的任务。

    在广州本田，环保正在成为全体员工自觉的工作方式和生活方式，员工就餐时纸巾不得超过３张；复印纸必须双面使用；垃圾分类处理；鼓励员工提交节能环保提案，２００７年一年就收到３３９６１条提案，６５％被采用，为公司节约费用达５８０万元。

    玖龙纸业负责人表示，节能减排是非常重要的管理方向，没有环保，就没有企业的发展，甚至无法生存。节能环保从长远来看会为企业带来可观的经济效益，同时由此产生的社会和环境效益是非常巨大的。因此必须自觉制定超前的节能环保计划并严格执行，这是未来企业发展的方向。

    目前，广东已明确将重点以资源环境要素深化价格改革，为资源环境成本重新“定价”，运用价格杠杆推动企业实现“绿色转型”。广东省物价局局长孙庆奇表示，广东将按照“谁开发谁保护、说破坏谁恢复、谁受益谁补偿”和“污染者付费”、“环保者受益”的原则，大力推进环保价格改革，以经济手段促进环境保护和治理，在制度上推动环保从“软约束”向“硬约束”转变。