我国工具行业的发展水平尚不能满足现代制造业的发展需要。这主要表现在：制造业发展中不断提出的加工难题，对品质和效率的不断追求，我们往往不能及时拿出解决办法。也就是说，制造业提出的新的、高端的需求，基本上还要依靠国外技术来解决。

　　说到国外先进加工技术，我们不仅要看到放在前台的几把高效刀具，更要看到在这些刀具后面，有现代加工技术的强大支撑。因此，我们的关键差距，不仅仅表现在高效刀具的制造能力方面，更表现在缺乏解决现代加工技术问题的综合能力方面。

　　说到这里，问题已经很清楚了：为国产机床配上国产刀具，显然不是一个我们要追求的发展目标。我个人以为，在经济全球化的今天，全盘国产化的观念已经不合时宜，也不能将其作为衡量一个行业发展水平的标志。

　　实际上，在发达国家，本国机床配“洋”刀，是正常现象—经济全球化，就是你中有我，我中有你，在充分竞争中推动发展。关键还是看你是否具备了和国际强手抗衡的能力。

　　从更广泛的视角看，伴随制造业竞争的日益剧烈，发达国家竞相发展现代高效刀具，目的是提高制造业的劳动生产率。所以，工具行业的实力，主要体现在为制造业解决问题、满足其发展和竞争需要的能力。这是关键所在。

　　前面讲到了最近十年的成绩和进步，是实实在在的，应该肯定的。

　　但是，过分高估我们的水平，对今后的发展也是有害的。当前，有些业内人士乐观地认为，近十年来我国发展了一大批数控机床和现代高效刀具，很多产品达到或接近国际先进水平，解决了用户的问题。

　　由此应该认为，我国的机床工具产品已进入国际先进行列，基本上满足现代制造业发展需要。我想指出，这种过分乐观的估计，既不符合实际，也不利于今后的发展。

　　这是因为，第一，我国近年发展的数控机床和现代高效刀具，基本上处于仿制阶段。充其量是仿创结合。虽然做出了一批高端产品，但其发展仍处于初级阶段。这是不能和具备自主创新能力的高级阶段混为一谈的。

　　第二，我们近年来在高端产品发展方面，采用以仿为主、替代进口方针，虽有利于加快发展速度，满足制造业的需求，但与此同时，这种发展方式付出的代价是技术上基本依赖发达国家，失去了发展的主导权，永远跟在人家后面走。

　　例如，现代高效刀具的基础制造技术主要有三大块：高水平的现代刀具材料；高水平的现代涂层技术和装备；高水平的刀具专用数字化制造技术的装备。可以说，这三大块的高端技术，包括原材料、技术、工艺和装备，我们还主要依靠引进，一旦离开了这些“洋拐棍”，高端产品是制造不出来的。