随着全球能源消费剧增，煤炭、石油、天然气等资源消耗速度加快，人们对环保、节能、无污染认识的逐步提高和技术发展，风电作为一种可再生能源，在我国得到迅速发展。截止到2006年底，我国风电总装机容量仅260万千瓦，2007年1年，风电就将新增装机容量200万千瓦。根据市场预测，2008～2010年新增风电装机容量平均每年将达到300万千瓦，预计到2010年累计风电装机达到1500万千瓦。以风电设备造价每千瓦6000～7000元，按照2006年国内风电产品市场占有率为40%计算，未来3年，每年风电设备市场容量将达到50多亿元；2010年后的10年间，整个市场容量平均每年约有150亿元，年均增速将超过20%。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，风电叶片是复合材料，基材部分采用据不饱和聚酯树脂。

    三、我国风电机组主要零部件生产企业
    风电机组的主要零部件包括叶片、齿轮箱、轴承、发电机等，中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家作了具体介绍：
    (一)叶片。叶片造价占整个风电机组成本的15%～20%，相当于每年形成近20亿元的市场容量。世界上著名的风电设备制造企业维斯塔斯(Vestas)、西班牙Gamesa、丹麦LM叶片公司已在天津建立风电叶片厂。目前国内只有中航(保定)惠腾风力设备有限公司、中复连众复合材料集团有限公司、上海玻璃钢研究院、北京玻璃钢研究设计院和天津东汽风电叶片工程公司等生产。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，虽然国内200～750千瓦风电机组叶片的设计、制造技术已经成熟，并可以实现规模化生产，但是具有市场主流产品兆瓦级叶片的国内企业并不多，生产总量还不能满足国内市场的需求。

    (二)齿轮箱。目前国内生产齿轮箱多为兆瓦级以下产品，兆瓦级以上产品多采用进口齿轮箱设备。南京高精齿轮箱厂2006年生产了500多套风电用齿轮箱，折合成装机容量超过50万千瓦，在国内风电齿轮箱领域占据了40%以上的市场份额。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，2007年开发了1.25兆瓦和1.5兆瓦齿轮箱产品，计划生产1300套，产值超过10亿元。到2008年将形成年产2400套风电齿轮箱能力，产值超过20亿元。重庆齿轮箱厂已初步实现了600千瓦--1.5兆瓦风电齿轮箱的批量生产，风电齿轮箱定单有6个亿左右，预计2007年能生产风电齿轮箱3亿元左右。此外，大连重工起重集团已形成年产500套1.5兆瓦风电齿轮箱能力，正扩建改造形成年产1500套能力。二重为东方汽轮机厂试制出1.5兆瓦风电齿轮箱，已生产200多套。

    (三)轴承。风电机组轴承主要包括：偏航轴承、主轴轴承、变桨轴承、发电机轴承等，其中主轴轴承和变桨轴承技术难度较大，现在基本依靠进口，成为制约国内很多整机厂商的主要瓶颈。瑞典SKF及德国FAG是风电轴承的主要供货商。我国风电轴承缺少成熟技术，大多轴承厂家在1兆瓦风机以上的技术多处于实验阶段，难以形成规模。虽然洛阳LYC轴承有限公司已具有1.5兆瓦级风电机组配套轴承的制造技术并可批量生产，最近又研制出2兆瓦风电轴承，但与世界先进技术相比还有一定距离。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，最近瓦房店轴承集团有限责任公司配合大连重工起重集团研制出变桨轴承，并形成年产2000套能力，现正在试制主轴轴承。

    (四)发电机。兰州电机厂开发的兆瓦级变速恒频双馈异步发电机和永济电机处于国内领先水平，2007年，兰州电机厂分别获得东方汽轮机厂和大连重工起重集团1.5兆瓦变速恒频双馈异步发电机200台和1200台合同。其自主研发的变速恒频风电机组采用了世界先进的风电机组设计理念，该机型已经成为风力发电的主流机型。据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，此外湘潭电机、佳木斯电机厂和东风电机厂，也正逐渐成为风电发电机的主要供货商。
(五)其他关键件。国内风电机组中还有一些关键零部件和材料都依靠进口，或由国内的外资企业生产，如控制系统、变频器、联轴器、制动系统、润滑系统、叶片制造材料等。这些零部件和整机成本中占的比例比较高，据中国不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，受国际市场供求关系影响，价格上涨直接影响整机制造成本。