鹏煜威科技（深圳）公司今天在惠阳举行新闻发布会，正式向外界公布一种铜管和铁质压缩机壳体的电阻焊专利技术。据称，与传统的焊接技术相比较，此项专利投入应用后，一台压缩机的焊接成本将会降低3元，如这项专利技术普遍应用于全国的压缩机制造企业，则每年可为此行业节省成本数亿元。

　　这项被称为“制冷压缩机壳体与铜连接管的电阻焊方法”，于今年1月获得国家发明专利，发明人是鹏煜威公司总经理刘兴伟。目前，该公司所生产的制冷压缩机焊接设备，占据了中国八成以上的市场。这项专利技术的取得，正是刘兴伟在制冷压缩机焊接设备制造过程中，长期实践摸索出来的成果。

　　据介绍，铜和铁的熔点相差很大，普通电阻焊的办法很难将这两类金属焊接到一起，目前普遍采用的焊接方法是，在铜和铁之间加钎料（银铜），再用氧气加乙炔的高温火焰将钎料熔化，从而达到焊接的目的。由于钎料中含铅，成本高，有毒性，而且焊接时产生的高温，会大大破坏工作环境，令人很不舒服。

　　此项专利则利用焊接金属的电阻本身通以电流后产生的电阻热，同时焊接时对被焊金属施加一定压力，从而达到焊接目的。焊接不会产生高温，不用添加任何辅料，且环保、无毒性。据测算，应用此技术后，平均每制造一台压缩机，其焊接成本会低3元。

　　来自我国各地20多家制冷压缩机制造商参加了今天的新闻发布会。