机床被誉为“工业母机”，发展“高档数控机床”一直是我国振兴装备制造业的重要一环。在从机床大国迈向机床强国的过程中，信息技术已成为我国机床行业做大做强的重要工具。

　　从数控技术的发展趋势来看，CAM(计算机辅助制造)与CNC(数控机床)的集成可以为最终的用户带来效益，是一大趋势。当然，从更加长远的方向来看，CNC系统、运动控制系统、自动化驱动系统这三大自动系统在统一的驱动平台下工作也是数控技术的发展趋势。

　　国内机床企业的信息化大多从单元产品起步，如CAD(计算机辅助设计)、CAM、CAPP(计算机辅助工艺过程设计)等。当这些工具类的单元产品应用趋于成熟后，如何提高协同工作的效率，将这些单元产品整合到一起就成为企业用户的共同诉求。

　　未来企业信息化发展的关键在于信息的集成和服务能力方面，虽然人们都对CAD、CAPP、CAE(计算机辅助工程)和数字化制造等先进技术、产品有一定的了解。但只有让企业深刻认识和掌握信息化各专业领域的先进技术、产品的特点和优势，才能使信息化工作成为企业产品创新的支撑平台。

　　当前，许多机床企业的数控机床自动化水平不高，数据采集存在一定难度，问题主要包括：一部分机床不提供网络接口，不能进行联网；联网的机床能采集的数据非常有限；数控机床反馈程序复杂等。这些问题的解决需要DNC的进一步发展和标准化，即针对数据采集信号输出的标准化，这些发展对MES(制造执行管理系统)的发展将起到革命性的作用。

　　目前国内机床联网和数据采集正处于快速发展期，相比国外的产品在功能和性能上都存在一些差距，但国内企业在服务方面有较大优势，特别是面对企业应用机床设备差距较大的状况，国内的DNC联网与采集更能满足企业的实际应用要求。