“十一五”我国数控机床的高速发展期
我国数控机床产业度过了激情燃烧的岁月，将迎来理性发展的时代。第十个五年计划是我国数控机床高速发展时期，那么第十一个五年计划将是数控机床发展的战略机遇期。战略机遇主要表现在：“十一五”我国国民经济在科学发展观指引下，将更加稳定有序发展；国务院关于振兴装备制造业的决定，将大大加快我国装备制造业的发展进程。

“十一五”规划的经济发展重点在于实现经济增长方式的转变，先进制造业是传统制造业的改造方向，传统工业如汽车、机械、家电、纺织、农机、环保等行业的技术改造，对数控机床的需求继续攀升；电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展又为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求。

“十一五”我国数控机床产业发展重点

从2006中国数控机床展览会上了解到，根据国际数控机床产业发展的趋势和我国"十一五"国民经济发展要求，"十一五"我国数控机床产业的重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展需求。

据中国机床工具工业协会行业部介绍，"十一五"发展规划提出重点发展的高级型数控机床范围：

1．高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。

2．高速、高精度数控铣镗床及高速、高精度立卧式加工中心。主要满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等行业大型复杂结构支架、壳体、箱体、轻金属材料零件和精密零件加工需求。

3．重型、超重型数控机床类：数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床，数控重型滚齿机等，该类产品满足能源、航天航空、军工、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。

4．数控磨床类：数控超精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速专用磨床等，满足精密超精密加工需求。

5．数控电加工机床类：大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等，主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。

6．数控金属成形机床类（锻压设备）：数控高速精密钣材冲压设备、激光切割复合机、数控强力旋压机等，主要满足汽车、摩托车、电子信息产业、家电等行业钣金批量高效生产需求及汽车轮毂及军工行业各种薄壁、高强度、高精度回转型零件加工需求。

7．数控专用机床及生产线：柔性加工自动生产线（FMS/FMC）及各种专用数控机床，该类生产线是针对汽车、家电等行业加工缸体、缸盖、变速箱箱体等及多品种变批量壳体、箱体类零件加工需求。

机床业国际招标市场火热

传统制造业的发挥依托先进制造业的发展而变化，同时势必影响着数控机床行业的变化。

尤其近几年来，国家重点支持的一批重大装备的发展，如大型发电、输变电设备、大型石油化工和煤化工装置、矿山采掘设备、成套轧钢设备、大型海洋船舶、高速列车、大端面岩石掘进机为代表的工程机械、民用航空飞机及发动机等，需要提供大批重型、精密、多坐标、高效、专用数控机床进行加工制造。国家重大装备的发展需求，给数控机床产业的发展指明了方向。


根据中国国际招标网的研究报告表明：２００６年１－９月我国磨床设备国际招标项目超过了２００５年同期水平，达到了１４６项目，累计中标金额１８６２２.６３万美元，中标数量２１５台。国际招标磨床类型主要集中在：内圆磨床、外圆磨床、轧辊磨床、端面磨床、平面磨床、曲轴磨床、工具磨床、数控磨床、刀具刃磨床、导轨磨床、无心磨床、成型磨床等１０余种磨床。

另外我国加工中心国际招标市场也再传快报，２００６年前９月我国加工中心国际招标项目赶超２００５年同期，达到５４１项。同时，累计中标金额和中标数量得到了迅猛增长，其中：较２００５年１－９月相比，累计中标金额增长３８.５％，为４１１８０.４２万美元；累计中标数量增长３３.１％，为１１０３台。充分说明了今年我国对各类加工中心高涨的需求程度。

从地域发展分析，由于近几年中国经济飞速发展，带动了一系列相关事物的变化，可以说全国各地机床产业遍地开了花，尤其是我国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部的开发加快步伐，为数控机床产业发展提供国内市场；经济全球化，国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流、中国国际贸易的强劲发展等，更为我国数控机床产业的发展提供了外部环境，使我们处于难得的战略发展期。所谓战略机遇是指在一个相对较长的时间、相对广阔的空间，对整个产业发展有重大影响的特殊时期。战略机遇不可多得，抓住战略机遇，加快发展，是我国数控机床产业取胜之大略。

从国际招标市场占有率分析，无论是磨床、加工中心、还是车床等相关数控机床业国际招标市场依旧是国外企业操控，即使是同一产品同一个国际标相同报价，我国企业也难以抵挡外来的“侵害”，只能是眼睁睁的观望，被动的顺应市场风起云涌。是我国企业弱不禁风吗？是我国企业重洋媚外吗？不是，从我国机床产业的背后透视差距。我国机床行业面对经济全球化的浪潮，难以高枕无忧，行业本身核心竞争力的水平难以跟上整体国民经济发展的需求。

我国的机床技术指标、加工精度和可靠性在国际竞争中处于下风是不争的事实：一是结构差距。国内数控机床的产业集中度低，普及型数控机床的生产能力小，生产中低档数控机床的企业多，生产高档数控机床的少，功能部件发展滞后，产业化程度低。二是技术差距。虽然近年来我国数控机床产业的一些关键技术取得了重大突破，但是总体技术、工艺和性能仍然落后。国外机床平均无故障时间（MTBF）都在1000小时以上，而国产的大多在500小时徘徊。我国汽车及零部件制造业、航空制造业、模具制造业的快速发展是机床消费增长的主要动力。国内目前以数控机床为代表的高技术产品无论在品种、性能、质量和可靠性上都远远满足不了用户的需要，造成国产机床竞争力不强，市场占有率不断下降。正视差距，才能迎头赶上。要想中国的机床发展能够高枕无忧，必须因地制宜地打造自己的竞争优势。

机床行业是我国国民经济和国防工业的基础行业，就目前来看，我国机床消费和进口均是世界第一位的。随着我国经济快速稳步发展，在“十一五”我国机床行业宏伟蓝图的指导下，相信“中国制造”的旋风一定会愈刮愈烈，再加之投资和出口的浪潮方兴未艾，我国机床市场的容量扩张将历历在目，可预见的未来——世界第一机床消费大国的地位仍将牢不可破。