摘要：凭智能自整定，分钟级搞定精准控制

在工业自动化领域，伺服系统的性能往往直接决定了设备精度、响应速度与生产效率。传统伺服调试复杂、参数整定耗时、振动抑制难、适应性差等问题，长期困扰着工程师与生产企业。

BD3伺服系统，以“先进算法”为核心驱动力，打造出一颗“智能内核”，真正实现“刚柔并济，精准无忧”的运动控制新境界。

一、智能自整定：化繁为简，调试时间从小时级降至分钟级

面对不同的机械负载，传统的PID参数整定依赖工程师经验，反复试错，动辄耗费数小时，且效果难以保证最优。

BD3的解决之道：

一键自整定：系统自动识别负载惯量与刚性，并智能生成最优PID参数。

极速调试：将原本可能超过2小时的调试过程，压缩至约5分钟完成。

零门槛操作：无论新手还是专家，都能快速完成系统优化，大幅降低了对人员经验的依赖，缩短设备交付与投产时间。

二、全频域振动抑制：让设备运行更平稳、更安静

机械共振是影响加工精度、表面光洁度及设备寿命的“隐形杀手”。传统方式只能针对特定频点进行抑制，效果有限。

BD3的突破之举：

0-2kHz全频段自动抑振：系统可自动捕捉并抑制全频域内的共振点，实现振动幅度降低70%以上。

刚柔并济：无论是刚性负载还是柔性负载（如长轴、皮带），都能有效抑制中低频与高频振动。

结果导向：显著提升加工质量，减少磨损与噪音，适用于半导体、精密机床、激光加工等对振动极度敏感的领域。

三、多场景自适应：10种实时增益切换，一机应对千变万化

单一参数难以应对复杂多变的工艺环节。BD3内置10种实时增益切换模式，可通过外部信号或程序指令无缝切换。

这意味着：

在需要高速响应的环节（如拾取），切换至高刚性增益。

在需要柔顺防损的环节（如装配、贴合），切换至柔性增益。

一机多用，效率倍增，无需折衷妥协，充分发挥设备潜能。

四、硬核算法集群：不止于基础，更引领前沿

BD3的“算法武器库”丰富而强大，为高端应用铺平道路：

HDM控制算法：基于机械模型的频域设计，科学计算最优控制增益与滤波参数，从源头设计高性能控制器。

碰撞检测功能：创新采用开环力控技术，无需额外力传感器即可实现碰撞检测与保护，简化系统结构，节省成本。

MTP电子铭牌+自调谐：结合电机参数自动识别，实现“超快整定”，连接即用。

BD3伺服系统，不仅仅是一次产品迭代，更是一场以“先进算法”为核心的智能运动控制升级。它将复杂的调试留给系统，将平稳的运行交给算法，将灵活的自适应能力赋予设备，最终将简易、高效、可靠的体验带给每一位用户。