2026年3月9日至11日，第16届国际生物发酵系列展（济南）在济南黄河国际会展中心举行。作为生物制药、发酵领域的年度盛会，本届展会汇聚了众多行业领军企业。美的楼宇科技携集成式磁悬浮冷水机组、高温热泵、磁悬浮空压机等核心产品亮相，并以覆盖生物制药全场景的解决方案成为现场焦点，展现了在推动行业绿色转型与技术升级中的深度布局。

当前，生物制药行业对生产环境的无菌要求日益严苛，同时在“双碳”战略驱动下，节能降本成为企业普遍面临的核心挑战。美的楼宇科技国内营销公司解决方案高级工程师彭同哲在接受媒体采访时表示，企业正从传统的设备供应商，转型为覆盖供冷供热、压缩空气、蒸汽供给、仓储运输及智能管控五大场景的系统解决方案服务商。

全场景布局，打造生物制药专属解决方案

在回答筑医台关于“美的在生物发酵和生物制药行业有怎样的业务布局”这一问题时，彭同哲首先明确：“美的早已不再是单一的设备供应商，而是围绕行业工艺与场景，构建了覆盖供冷供热、压缩空气、蒸汽供给、仓储运输、智能管控五大核心场景的全产业链解决方案。”

他进一步解释，生物发酵和制药行业对生产环境的要求极为严苛，不仅需要高精度的温湿度控制，还涉及工艺冷热水、无菌压缩空气、洁净蒸汽等多能源形式的协同供应。“过去很多企业只关注单一设备的能效，但实际生产中，系统能效才是关键。”彭同哲表示，美的的布局逻辑是从“设备思维”转向“系统思维”，通过软硬件一体化交付，帮助企业实现能源系统的整体优化。

在供冷供热场景，美的推出磁悬浮冷水机组与超高温热泵组合，可稳定提供-20℃至150℃温区覆盖，满足发酵罐控温、培养基灭菌、产物低温处理等全流程需求。在压缩空气供给方面，磁悬浮空压机实现100%物理无油，从源头杜绝油污染风险。针对仓储运输，菱王防爆电梯与洁净电梯确保易燃物料与无菌样品的安全转运。此外，美的iBUILDING数字化平台可实时监测设备运行状态，实现AI预警与能效分析，推动行业从“经验驱动”向“数据驱动”转型。

“我们希望通过这些场景化的解决方案，将暖通系统、能源系统从企业的成本中心，转化为能带来附加值的价值引擎。”彭同哲补充道。

三位一体防控，守住生物制药无菌红线

针对筑医台提出的“在医疗设备和制药领域，对生产环境的无菌要求较为严苛，美的如何为企业降低生产风险”这一问题，彭同哲详细阐述了美的构建的“无油气源+洁净环境+防爆运输”三位一体防控体系。

“任何微小的污染，都可能导致整批次药品报废，甚至危及患者安全。这是绝对不能妥协的红线。”彭同哲强调。在压缩空气层面，美的磁悬浮离心式空压机采用物理无油设计，压缩过程无需润滑油，从根本上避免油雾对药品的污染。设备还配备不间断自发电技术与长寿命备降轴承，确保运行稳定，杜绝意外停机风险。

在环境控制层面，美的自主研发的组合式空气处理机组支持加湿、除湿、高效过滤、杀菌等多功能段定制，可精准控制车间温湿度与梯度压差，防止空气流动带来的交叉污染。对于阴凉库、洁净实验室等场景，控制精度可达±0.5℃、±5%RH。

在特种物料运输层面，防爆电梯采用多层隔离设计，防爆级别达IIC，耐高温、抗振动，可在毫秒级触发报警或自动断电；洁净电梯则实现井道无尘处理与不锈钢防积尘设计，满足Class100以上洁净等级要求，保障精密样品与无菌物料的安全转运。

“这套体系贯穿生产全流程，从气源到环境再到运输，每一个环节都经过严格设计，为企业屏蔽生产风险。”彭同哲表示，目前这些解决方案已在多个行业案例中得到验证。

江中制药范本：系统能效5.5，综合节能超30%

在谈到制药行业典型案例时，彭同哲重点介绍了江中制药项目。该项目是美的在制药行业高效机房改造的标杆，企业原有设备能效偏低、能耗居高不下，且节能思路停留在单一设备替换层面。

美的团队经过系统调研与反复论证，为其定制了“高效智能冷源整体解决方案”。核心举措包括：将原有低效制冷设备更换为高效磁悬浮冷水机组，同时将整个制冷系统升级为高效智能机房，通过优化管路设计、配置智慧群控系统，最终机房综合制冷能效（COP）达到5.5。

最终，该项目制冷系统综合节能率达30%以上，为企业年节省电费数百万元。“江中制药的案例证明，只有系统化思维才能真正帮企业降本增效。”彭同哲总结道。

行业视角与延伸：多场景落地，赋能全行业绿色转型

除江中制药外，美的楼宇科技在生物发酵、食品、酿酒、化纤等领域亦有众多成功案例。白银赛诺生物科技为例，该企业是国内酶制剂行业的标杆企业，随着产能快速提升，原有发酵降温系统已无法满足工艺要求，且运行费用居高不下。美的团队深入调研其生产工艺后，定制了以磁悬浮离心式冷水机组为核心的降温解决方案，不仅精准满足了发酵罐的控温需求，更实现了系统综合节能30%以上。

此外，陕西嘉禾药业新建空压站采用2台磁悬浮空压机，为植物提取工艺提供0.2MPa低压无油压缩空气，彻底解决原进口设备维保成本高、能效衰减问题；舟山某船厂高效空压站以BOT模式建设，年节能超20%，年节省用电额度超360万度；福建某果葡糖浆生产企业余热回收项目回收35℃冷却水，经两级热泵耦合与水蒸汽压缩，制取155℃饱和蒸汽，投资回收期预计不到3年。彭同哲表示：“这些案例充分说明，美的解决方案不仅适用于生物制药，在食品、酿酒、化工等泛工业领域同样具有强大复制性。”

从单一设备到系统集成，从硬件输出到软硬一体，美的楼宇科技正以全自研核心科技，为生物制药行业构建覆盖“研发-生产-仓储-运输”全链条的绿色智造底座。在行业绿色转型进入深水区的当下，美的通过场景化解决方案与系统化能效实践，正在成为传统制药工业迈向高质量、可持续发展的关键推动者与共建者。以科技力量赋能产业升级，以系统思维回应双碳命题，美的楼宇科技在生物制药赛道上的每一步深耕，都指向一个更高效、更安全、更绿色的未来。