2026年3月14日，山东国际会展中心。在高速直线电机激光切割机新品发布会的现场，智博数字总经理林少枝与多维激光董事长黄国兵、大族电机华北负责人朱之的展开了一场深度对话。这是直线电机核心技术持有者与激光切割整机强势品牌的一次“珠联璧合”，也是中国制造业在存量竞争时代，从“价格内卷”走向“价值共创”的一个鲜活样本。这样一次跨企业的深度合作，在行业内并不常见，背后一定有值得挖掘的故事。接下来，让我们一起走进这次合作背后的缘起、磨合与展望。

左：大族电机华北负责人朱之的

中：多维激光董事长黄国兵

右：智博数字总经理林少枝

一、缘起：为什么是彼此？

林少枝：首先请问黄董，多维激光在激光切割整机领域已经非常成熟，为什么会选择在这个时间节点与大族电机联合开发一款高速直线电机的新品？在众多电机供应商中，为什么最终选择了大族电机？

黄国兵：当前经济运行下行，高端智能制造面临瓶颈。很多客户反馈，现有激光切割机虽然速度快，但精度不够。传统旋转电机带来的精度问题，使激光切割机仅仅沦为“下料工具”，切割工件仍需要二次加工，增加了成本，在成本高、效益低的背景下，市场迫切需要一款既高速又高精度的设备，多维激光核心团队深耕行业20年，秉承我自身"技术立业、敢为人先"的性格，我们决定勇敢迈出一步，开发真正满足客户需求的产品，在市场内卷的情况下，我们要卷品质，而不是卷价格！

在选择合作伙伴时，我们也考察过海外品牌，机缘巧合下，我们接触到大族电机的朱总，新产品的开发充满未知，需要合作方有热情和定力，大族电机在配合度上与我们非常契合，去年6月合作启动后，我们已成功销售3台设备至欧洲，并获得了多位拥有35年激光行业经验的欧洲专家的高度认可，这给了我们极大的鼓舞！

林少枝：感谢黄董的分享。从您的回应中，我听到两个关键词：一是“市场倒逼”，客户对精度的极致需求催生了这次技术升级；二是“品质坚守”。接下来请问朱总，大族电机过去更多是“幕后英雄”，这次选择与多维激光联合发布整机，是基于怎样的市场考量？

朱之的：大族电机同样拥有20余年的技术积淀。在激光切割行业，内卷严重，大家都在拼价格。我们一直想进入高速机领域，但市面上很多所谓的“高速机”其实是伪高速，真正的高速必须采用直线电机。然而，直线电机成本较高，我们一直在寻找合适的切入点。黄总有这个魄力，愿意为品质多投入成本，这与我们的理念不谋而合。我们决定全力支持他，共同把产品做出来。结果证明，客户看到了综合效益的提升，愿意为多花的成本买单，因为这部分投入很快就能转化为效益。今年，我们选择在济南重磅推出这款产品，是双赢的选择。未来，我们还会继续优化产品，降低成本，惠及更多终端客户。

林少枝：刚才朱总提到黄董愿意为品质多投入成本，可见黄董对市场的信心。第一炮已在欧洲打响，请问具体是哪个国家？未来还看好哪些市场？

黄国兵：首站是意大利，接下来，我们看好德国、瑞士等对高品质有严格要求的国家。美国市场也在洽谈中，目前已收到约20台的海外意向订单。国内方面，近一个月也有近10台意向订单。恰逢国家“十五五”规划强调尖端智能制造，两会又提出2000亿元专项资金支持以旧换新，激光行业迎来消费升级的契机！客户对效率的要求越来越高，我们的新品正好能满足他们的需求。

林少枝：意大利首发、德国瑞士跟进、美国在谈，再加上国内近10台意向订单——短短几个月，这款新品已经呈现出“墙内开花墙外香”再到“内外兼修”的态势。黄董刚才提到2000亿以旧换新政策，这是一个非常重要的信号，可以说，这款新品踩准了技术升级和政策红利的双重节点。

二、磨合：技术落地的“最后一公里”

林少枝：黄总刚才我们聊了合作的缘起和市场的反响，接下来想聚焦产品本身。从整机厂商的角度，这款直线电机驱动的切割机在实际切割工艺上，给终端用户带来的最直观体验提升是什么？

黄国兵：总结起来就两个字：快和准。快，体现在加速度上——我们的高速机单轴可达3个G，三轴协同达到6个G，至少是传统所谓“高速机”的两倍！准，体现在精度上——以高速切割1mm厚不锈钢直径3毫米小圆为例，圆度误差不到2微米，真圆度能达到98%以上，这是我们检验大幅面激光切割机的重要指标，很多样品甚至达到99%。在如此高速的情况下，还能保证如此高的精度，这就是真正的“又快又准”！

林少枝：接下来请问朱总，直线电机作为核心部件，要完美适配到激光切割整机上，需要攻克哪些技术难题？

朱之的：难度确实很大，我们投入了大量时间和精力进行联合调试。主要挑战有三点：第一，床身机械结构必须与直线电机匹配。直线电机加速度大，原有床身完全无法使用，必须重新设计。第二，为了实现刚才提到的真圆度——两个轴插补步走出的圆，对单步运行精度要求极高，必须达到微米级。这时对电机低齿槽力和驱动控制要求非常高了，在对电机优化齿槽力的同时驱动器也采取了抑制齿槽力的新算法，最终使齿槽力控制在1%以内。第三，高加速度对电机峰值力的要求非常高，我们改进了散热方法使电机峰值力提高了20%，最终实现了完美适配。

直线电机不是简单“装上就行”，而是一个“牵一发而动全身”的系统工程。床身要重配、精度要微米级、峰值力要重新标定——这背后是双方研发团队无数个日夜的攻关。正是这些看不见的努力，才换来了客户看得见的“又快又准”。

林少枝：直线电机不是简单“装上就行”，而是一个“牵一发而动全身”的系统工程。床身要重配、精度要微米级、峰值力要重新标定——这背后是双方研发团队无数个日夜的攻关。正是这些看不见的努力，才换来了客户看得见的“又快又准”。两个跨公司团队的联合开发，难免会遇到意见分歧。有没有让两位印象深刻的“碰撞”或“顿悟”时刻？

朱之的：感触很深。我非常感谢黄总，他的公司文化包容，遇到问题允许我们通过各种试验去验证。有一个典型例子：直线电机是开放式磁场，会产生电磁干扰。而多维激光的床身是大理石材质，不导电也不导磁，但切割头上的传感器非常灵敏，我们遇到了干扰问题。当时我们反复检查接地，每个地方都接地了，可干扰依然存在。这个问题困扰了我们近一周，毫无头绪。最后发现，是磁铁本身没有接地——感应的电流聚集在大理石上无法释放，最终传导到切割头。找到原因后，我们用手枪钻在每一块磁轭上打孔，用铜箔将磁轭全部串联起来再接地，问题才完美解决。这次经历让我们学到了全新的知识，也感谢黄总团队不惜成本的支持。

林少枝：这个“接地”的故事太生动了！一个看似无解的电磁干扰，最后发现根源在磁铁本身——这种问题，如果不是双方团队抱着“死磕到底”的决心，很可能就被归为“玄学”而不了了之了。难怪朱总说黄董不惜成本攻克难题。黄总，您有没有什么感触深刻的故事想分享？

黄国兵：确实还有一件事，初期我们经验不足，设计上也有问题。因为我们是有了订单才是开始研发的，当时为意大利客户配置了某品牌驱动器，但调试效果不理想。客户本身有35年激光行业经验，对技术非常了解，经过充分沟通，我们决定更换更大更适合的驱动器，但更换意味着成本增加。朱总非常支持，尽管成本更高，但他没有让我们加钱，而是大家目标一致——继续把事情做好。我们当时也担心客户会退货，但客户也很开明，同意更换。结果换上后简单调试就成功了。这件事让我深刻体会到，在开发路上，遇到并肩作战、同向而行的伙伴是多么难得。未来我们还会面临更多挑战，但只要我们坚持第一性原理，一切为了目标，一定能把事情做成

三、市场：新品将“切”向何方？

林少枝：听到两位的分享，我感受到这种“先把事做好”的格局在制造业中非常可贵。接下来请问黄董，目前这款新品主要聚焦哪些行业？

黄国兵：应用行业非常广泛，尤其适合10毫米以下钢板的切割，比如眼前摄像机支架、连接件、五金件、健身器材、电工电气柜，还有新能源储能柜、造船行业、路桥钢结构等。这些领域都需要高功率、高速度的设备来提升效率。比如中东局势紧张，机车飞机舰船补给需求大，同样的任务，别人一个月完成，我们半个月就能搞定。只要是金属成型制品行业，都有需求。结合国家以旧换新政策，2000亿资金撬动的设备更新市场至少20万台，其中三分之一将用于激光切割，市场空间巨大。我们的新品就像从“老人机”换到“智能机”，是降维打击。

林少枝：针对精密切割等高端行业，对加工环境要求极高——无尘、防磁、温控严格。请问朱总，大族电机的平板型直线电机在电磁兼容性、防护设计及温度稳定性上做了哪些特殊优化？

朱之的：这些行业确实有特殊要求。首先，高加速度和严苛的防护要求并存。电机不能太“娇气”，必须在恶劣环境下稳定运行。我们之前的产品多用于半导体、医疗等恒温恒湿的实验室环境，而激光切割现场环境复杂，我们对材料进行了升级，使其没有那么矫情。其次，在性能优化的同时，我们还要控制成本，做到“加量不加价”。我们选择在山东发布这款产品，正是因为山东是工业大省，激光市场庞大。我们的工作重心会向山东倾斜，通过规模化降低成本，让利给客户。未来市场还会卷，但我们要卷对方向——持续提升性能，降低价格。

四、展望：下一次联手在哪里？

林少枝：听两位聊下来，我深感你们是“敢为天下先”的先行者。第一批吃螃蟹的人总要付出更多，但也为行业铺平了道路。接下来，双方在技术上是否有共同的路线图？

朱之的：直线电机作为核心驱动部件，相比丝杆、皮带或齿条，在精度和速度上有天然优势。随着客户需求从“下料”向“直接可用”升级，驱动部件必须跟上。我们已经在规划下一代产品，比如I型电机，未来可能会应用更精密的切割机上，大中空力矩电机也会用在切管机上。国外高端机已经这样做了，我们的目标是消化吸收并实现超越。

林少枝：朱总透露的“I型电机”和“切管机应用”让人充满期待。大族电机的技术路线图，瞄准的不仅是今天的需求，更是未来三到五年的趋势。双方已经建立了深厚的互信基础。未来是否会考虑更紧密的合作机制？

黄国兵：其实，我和朱总举办这场发布会，按常理来说，朱总的客户都会是我的同行和竞争者，而我作为整机厂，一般不会同意同行用我的技术。但我的第一性原理是“为客户创造价值”。2000亿的市场，再加上全世界的市场，一家吃不下，只有形成产业生态，技术才能走得更远，我本身是技术出身，希望这种技术能被快速认可，只有成行成市，大家才能共同发展。我是湖北黄冈人，有敢为天下先的闯劲，更希望与朱总同心同德，把技术推广开。未来，我们还考虑与朱总深度合作，推出“光机”产品——我们把床身和电机装好、参数调优，供同行使用，让他们少走弯路，为整个行业赋能！

林少枝：黄总的格局令人敬佩！从“一家独大”到“成行成市”，从“卖整机”到“赋能同行”——这不仅是一种商业模式的创新，更是一种行业担当。黄总说自己是湖北人，“敢为天下先”，但我看到的不只是“敢”，更是“愿”——愿意把技术分享出来，愿意带着同行一起把蛋糕做大。这种胸怀，正是中国制造从大到强所需要的。

【结语】

回看这次合作，有几个关键点值得行业深思：一是“市场倒逼”与“品质坚守”的双重驱动，让两家企业在内卷中找到了突围之路；二是“综合效益”而非“最低价格”成为客户买单的理由，这标志着制造业正在回归价值本身；三是“成行成市”而非“一家独大”的产业胸怀，为中国制造的生态共赢提供了范本。

感谢黄董和朱总的精彩分享，也感谢各位读者的关注。智博数字将持续报道更多智能制造的前沿动态，我们下期再见！期待大族电机与多维激光联合开发的新品在国内外市场大卖！