近日CCTV-4《走遍中国》播出《晋电破晓》，其中报道的阳城电厂DCS国产化改造引发关注。该厂5号、6号机组完成全国首例西门子T3000控制系统整体替代，改用科远智慧NT6000自主可控DCS，实现进口控制平台整包下线。

作为全国首个“西电东送”示范工程、国家“变输煤为输电”能源战略的标志性标杆，阳城电厂承担晋电东送、省内保供双重战略任务，常年向华东地区稳定输送清洁电力，破解晋煤外运瓶颈、优化全国能源配置格局；同时承担地方核心民生供热任务，替代区域零散燃煤锅炉，改善区域生态环境，也是晋东南电网关键兜底支撑电源。

建厂初期，受限于国内工控行业发展短板，全套机组控制系统均采用进口西门子设备。很长一段时间里，进口系统技术壁垒高、运维资料封闭、故障排查高度依赖海外技术支持，现场安全生产保障长期处于被动状态。

与此同时，老旧进口控制系统调控滞后、参数精度有限、适配性不足，难以适配当前新型电力系统下机组深度调峰、宽负荷运行及超低排放的严苛要求，机组易出现燃烧不充分、参数波动、环保指标不稳等问题。推进控制系统国产化替代，既是破解长期“卡脖子”难题的现实需要，也是传统火电提质增效、绿色升级的必然选择。

立足能源保供与产业自主大局，阳城电厂经过多轮调研论证、方案评审与技术研讨，最终携手科远智慧全面推进全厂DCS国产化升级改造，依托科远全栈自主可控技术、成熟的大机组改造业绩及全周期服务保障能力，系统性开展进口系统整体替换工作。

本次改造覆盖全厂6×350MW、2×600MW机组及配套辅网、脱硫系统，改造体量大、系统性强。2025年，电厂成功完成5号、6号机组全国首例西门子T3000控制系统国产化改造，实现高端大型火电机组进口整套控制平台的完全国产替代。2026年上半年，3号、4号机组及配套辅网、脱硫系统、7号机组国产化改造相继落地，全厂进口控制系统进入全面迭代更新阶段。目前，2号机组改造已进入收尾阶段，1号机组改造稳步推进。

此次改造属于行业高难度老旧非标系统升级项目。机组原配套西门子早期定制化系统架构老旧，以纸质图纸为主，回路繁杂，无法采用标准化改造方案，现场线路复杂，施工与风险管控难度大。

对此，双方联合开展专项技术攻坚，摒弃通用改造模式，量身定制差异化稳妥替换方案。通过拆除冗余中间编组柜、取消多层转接电缆，将现场一次设备信号直连 NT6000 系统 IO 模件，精简信号链路，减少故障节点，提升系统稳定性、安全性与运维便利性。项目全程严控工序与风险，业主与科远团队紧密协同，完成方案评审、现场监护、调试验收等全流程工作，实现零安全事故、零机组扰动，高质量完成多台机组国产化替代，形成可复制、可推广的老旧西门子非标系统国产化改造标杆。

改造完成后，机组全面搭载科远智慧NT6000自主可控分散控制系统，全流程工艺画面、故障报警、运行曲线、参数监视实现全线中文可视化，高度适配国内火电运维体系，大幅降低运维门槛与学习成本。

相较老旧进口系统，NT6000系统响应速度更快、控制精度更高、全工况动态适配能力更强，可实时精准匹配机组负荷变化，保障机组高低负荷区间均实现高效燃烧、稳定减排。平台开放兼容，具备良好智能化拓展能力，可便捷接入智能预警、故障诊断、优化控制等上层应用，为后续智慧电厂建设预留充足空间；系统架构冗余可靠，抗干扰能力强，长期连续运行稳定性显著提升。项目结合无烟煤宽负荷燃烧优化、氮氧化物精准控制技术升级，形成“工艺优化+核心控制国产化”双赋能模式，从源头降耗减污、稳控指标，实现机组安全、高效、绿色运行等多维提升。

从依赖进口设备、运维受制于外部支持，到核心装备实现自主可控、技术成果亮相国家级平台，阳城电厂的改造历程，反映了中国火电产业在工控领域国产化方面的进展。

科远智慧方面表示，将继续推进自主可控核心技术的研发与应用，以国产化、智能化、绿色化装备助力传统能源产业转型升级。