为装备业配套的“国字号”产品缘何“遇冷”？
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| (发布日期：2008-1-16 17:15:40) 来源：新华网 |
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新华网辽宁频道１月１６日消息 （记者姜敏）在我国装备制造业加速从“中国制造”走向“中国创造”过程中，为其主机配套的基础性产业却发展缓慢，其中之一的国产液压气动密封件产品，在大型主机制造中“遇冷”。
专家指出，制造业主机与配件是不可分割的整体，许多基础性产业的核心技术是花钱买不来的。
配件企业遭遇尴尬
据记者了解，随着工业自动化水平的提高，我国装备制造业主机需要配套高性能和高可靠性的液压气动和密封元件，其配件水平的高低，直接决定着主机和重大技术装备的性能、水平、质量和可靠性。因此，液压密封元器件是为装备制造业提供基础支持的产业，不少产品属于重大技术装备领域的核心技术。
然而，现实却让诸多国内液压密封元器件企业陷入尴尬境地。
在沈阳最近举行的“液压气动密封件产业发展座谈会”上，来自北京机械工业自动化研究所的郭洪凌认为，大型数控机床生产制造，基本上从国外进口。作为国产盾构机重大型装备配套的液压系统基本上是采购进口产品，尽管国家相关部门多次号召广大用户采用国产配件，可国内最终用户还是将国产配件拒之门外。
“有时候，国外进口产品不能及时到货，为了赶工期偶尔用上一次国产液压件，对方也会提出‘拿进口件作为备品’的要求。”郭洪凌说。
榆次油研液压有限公司总经理刘伟林对用户强烈抵制国产配件，感触颇深。
刘伟林说，眼下重大技术装备的核心部件，通常采购进口产品，用户总是强调“国字号”质量不过关，可靠性差，不使用又如何改进呢？其实，高附加值就在这小小的部件上。
据中国液压气动密封件工业协会理事长沙宝森介绍，全球液压气动密封件市场份额约４００亿美元，其中日本、德国占６０％的市场份额，中国只占１０％的市场份额，且主要是低端产品，而市场急需的中高端产品依赖进口，其发展前景不容乐观。
２００６年，我国进口的１５亿美元的液压密封元器件中，液压系统就占了１０亿美元。２００７年以来，进口出现加剧趋势。
企业处于“小、弱、散”的“春秋战国”时期
为什么会出现装备制造业主机与基础件不匹配的现象呢？
专家分析认为，长期以来“重主机，轻配套”是造成这种局面的主要原因。
“与装备业主机的发展需求和世界先进水平相比较，我们的差距确实很大。有专家分析认为，差就差在产品品种、性能和可靠性等方面，由于我国行业门槛相对较低，谁都想上，使我国液压、气动和密封企业处于小、弱、散的‘春秋战国’时期，加上研发能力不强、行业优势集中度过小，无法参与全球化竞争，只能生产低端产品。”太原矿山机器集团有限公司董事长张克斌说。
以建设中国一流液压生产基地而著称的辽宁液压工业有限责任公司，经过不懈努力，经济规模只有４亿元，而全国上千家企业中拥有５亿元规模的寥寥无几。
专家谈到，由于行业内生产专业化程度低，低水平重复严重，不少企业的制造工艺、装备水平和管理水平相对落后，质量意识不强，导致产品性能水平低，加上售后服务跟不上，因而，缺乏令国内最终用户满意和信赖的名牌产品。
以液压产品为例，我国产品品种只有国外的三分之一，寿命为国外的二分之一。长此以往，形成“用户越不使用产品，可靠性越差，企业效益越低，难以形成一定规模”的怪圈。
人豪集成液压产品开发室研究员黄人豪认为，除了行业缺乏“领头羊”外，国内外资企业对民族工业实行打压也是影响其发展的重要原因。
比如，从为汽车行业配套的橡胶密封件来看，高端市场基本上被外资企业的产品垄断。又如，有的外资企业利用与主机厂合资的优势，设置种种壁垒，对民族工业实行打压，导致国内企业出现生存危机。
专家指出，我国液压、气动和密封件企业，如果不能在产品质量、性能、服务等方面拥有更大优势，就很难和国内外资、合资企业较量，因而随时面临被他们“吃掉”的危险。
坚持自主创新，引领行业整体提升是出路
据专家预测，到２０１０年，我国液压密封元器件市场的需求，将升至４５０亿元。随着我国装备制造业水平的全面提升，以及国际大公司在中国投资力度的加大，我国液压气动密封件产业将面临更加严峻挑战。
专家建议，依靠自主创新，突破技术瓶颈，引领行业整体提升，是国产企业的真正出路。
榆次油研液压有限公司总经理刘伟林建议，今后的研发、创新要瞄准高端市场，同时要说服国内最终用户配合，以提高国产配件系统的认知度。
中国工程院院士王玉明认为，沈阳市在国家命名的铁西装备制造业示范区内，建设规划面积１．２平方公里的液压密封元器件工业园，计划引进国际液压密封件知名厂家，实行本土化生产，在消化引进技术的基础上实行自主创新做法，值得提倡。
专家认为，以一个示范区作为先导，或许可以找到一个又快又好的发展液压密封元器件产业的突破口。（完） |
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