★运用先进的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行时时在线统计、分析，选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺过程，在同一坐标内自动绘制振动时效工艺曲线（如图三），并将相关数据记录在自动绘制的工艺卡内。此功能操作简单方便，用以掌握。

★通过我们对工艺及结构力学的多年研究，得出科学依据，对于大型构件，为了有效的均化残余应力，必须在第一次幅-频特性扫描曲线上所纪录的共振峰对应频率下，从低频到高频分别进行振动，既采用多频振动方式；对于结构复杂的焊接构件，为了防止因应变速度的突然增大造成焊缝处出现脆性裂纹，必须采取从低幅到高幅的多频逐幅得振动方式，才能有效地均化残余应力，提高构件的疲劳寿命，防止为裂纹的产生。为了满足多种工艺方式的需求，在本系统上开发出工艺参数预置功能，时效参数可根据具体工艺编写，此功能覆盖面广，实用性强。

★振动时效最重要的工艺参数为：激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求，更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求，观察构件的各阶振型，选择有效的工艺参数。采用手动工作方式，可快速了解构件的特性，选取合理的激振及拾振位置，确定最佳的激振频率和激振力。同时，为了满足批量构件及简单构件的时效要求，被系统增设了手动时效功能，可自动绘制时效曲线及相关数据，为产品检查提供宏观依据，时效时间可在线任意调整。
★由于工件结构、大小多种多样，其幅一频特性也千变万化，从而可根据工件的具体特性对其进行时效处理。
假设系统有效工作频段为4000转/份以内，4000转/分以上没有谐振峰，为无效工作，那么在系统启动前，可设定最高扫频范围为4000转/分，从而大大提高工作效率。
假设系统有效工作频率为4000-6000转/分之间，那么在系统启动前，可设定4000转/分以内为快速扫频，4000-6000转/分频带内未慢扫频，6000转/分为终止频率。从而实现频带扫描，提高工作频率。

★在时效处理过程中，激振频率及时效时间可在线进行调整，使工件处于最佳时效状态，更好地消除或均化工件内部的参与应力，作到人机结合。
★在同一坐标内自动绘制振动时效工艺特性曲线，将相关数据记录在自动绘制的工艺卡内。
★激振器有直流电机和偏心总成两部分组成。电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机，功耗小，可靠性高；偏心箱采用国外技术铝合金一体化结构，重量轻，强度大；轴承选用德国进口的高速防振轴承，工作时间长；偏心无极可调，调节范围宽，激振力可满足于从几公斤到五百吨构件的时效处理，一机多能，从而降低客户的一次性资金投入。

★选用北戴河传感器研究所生产的专用振动加速度传感器，灵敏度高，抗干扰性强。

★本控制系统机箱选用工业控制机机箱，抗电磁场干扰能力强，保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行。