混凝土搅拌站是基础设施建设中不可或缺的生产设备，同时又是一个由多环节组成的复杂控制系统。在混凝土的生产中，配料的称量精度、配料的施工配比、原材料的含水率与供水量等直接影响混凝土的质量。除此之外，控制系统中与硬件设备的连接、配方数据的存储、生产过程中原材料登记、仓库管理、操作人员登录记录、产品运输记录等方面的管理等也会直接影响企业生产效率。

 

 

      混凝土生产过程主要由物料仓、物料秤、骨料斗和搅拌机四个环节组成。其中物料仓和物料秤为配料系统，负责将原料按照配方中设定的值精确投放，骨料斗和搅拌机为搅拌系统，负责混凝土搅拌及出料。结合本公司的仪表，一般情况下，搅拌站控制系统硬件主要由一个DUT7000和两个DUT6000组成。DUT7000是系统的主控制器，采用IEC61131-3编程语言标准，使用功能块FB（Function Block）图形化开发语言，以太网通信遵循EPA(Ethernet for Plant Automation)工业以太网通信规范。DUT6000是其AI、DI和DO扩展。DUT7000主控器与DUT6000从设备的通信采用RS485。系统监控界面采用VC++进行开发，上下位机通信遵循EPA规范。上位机完成系统运行状况的监视和对下位机的操作功能。

 

      根据系统工作流程，通常将整体流程分为三个子功能（三个子程序），分别是空压机子程序、称料斗子程序和搅拌机子程序。

      空压机――空压机的启动、停止（分时分步骤进行软启动）。

      称料斗――按照上位机的设定值完成两种料的上料；对上料重量进行采集计算；完成下料到搅拌机过程。

      搅拌机――将按照配比上完的料在搅拌机中进行搅拌，达到均匀后放料。

为了方便用户的操作，设计了全自动、半自动和手动三种工作模式。三个子程序控制了电机的软启动过程，上料过程，定时起停电机和数据处理功能。在程序中还加入了急停和报警功能等辅助功能。

 

      上位机专门编写程序设计了一个专用软件，针对工作流程的各个关键环节进行直观准确的监控。软件操作简单，界面直观。软件通信采用EPA工业以太网通信协议，具有更高的可靠性和实时性，符合工业中对通信更高的要求和标准。

 

      本公司提供的混凝土搅拌站配料系统解决方案，能够对混凝土生产过程中的各个环节实现精确连续的控制。首先物料仓按照配方中设定的配料值自动将物料投放到物料秤上，系统通过物料秤采集到的重量值自动停止放料，物料秤向骨料斗放料时同样根据传送带电子秤采集到的重量值自动停止放料，两次放料保证配料量的精确。同时，系统采用在线计算冲量的方法，根据实际情况实时调节冲量大小，进一步保证了配料量的精确。根据实际值和设定值计算出多余的物料将会留在物料秤上，参与到下一盘配料。

 

      在本公司设计的混凝土搅拌控制系统中，可对生产任务信息的管理涵盖产品型号、等级、合同编号、采用的施工配比、工程类别及名称、计划及完成方量和日期、操作及质检人员、施工单位人员及销售人员联系方式等各种信息进行管理，还可提供综合查询功能。