我公司自主研发的智能交直流电焊机空载节电器。该设备是一种高效成熟的节电新产品。采用独特、新颖设计理念和高品质的原材料，运用微处理先进工艺和仿真检验、老化技术，制造出性能优良，经久耐用的产品。它为电焊机空载节电提供一个实用、有效、快捷的解决方案。现产品技术成熟稳定。
     1、节电原理:产品主要由电信号自动检测、微处理控制电路，交流控制电路等组成。自动检测电路会适时的监视电焊机的工作状态，根据电焊机的工作状态，节电器将及时地自动切换电源；当要焊接时，只需按正常焊接操作，焊条和焊件短接一下（如像操作工人习惯焊接前刨一下引弧），微处理器在20ms内输出接通电源指令，使焊机进入正常工作状态。当电焊机连续工作时微处理器将输出连续供电指令，使电焊机保持连续工作电压；当停止焊接时，监视电路将把数据送到微处理器通过运算后输出停止供电指令，节电器将适时断开工作电源。从而实现智能化、人性化节约用电的目的。
     智能交流电焊机节电器是我公司自主研发的节电新产品，它能适时控制电焊机的用电状态，在电焊机停止焊接时，节电器自动断开电源，使电焊机处在休眠状态，无电能消耗；当需要焊接时，控制器将自动击活电焊机，使电焊机处在工作电压下正常使用。不仅节约有功电能，还使无功损耗降低为零，提高了电网功率因数，节电效果非常显著，1—3个月收回投资。在空载状态下电焊机二次输出电压0V，确保了操作人员的安全。可谓一举多得。
2、加装电焊机空载停电装置的节能效果
    在电焊机运行过程中，空载时让其自动停止供电，减少功率损耗，提高功率因数。一般情况下，交流电焊机空载有功损耗占其容量的10%--25%，无功损耗占容量的8%--9%。空载功率因数为0.1%---0.3%很低。如果采用空载停电的自控方式，就可大大减少功率损耗，提高功率因数。以17---40KW的交流电焊机为例，它的有功节能为2---6KW，无功节能为17—25Kvr,功率因数可提高0.1—0.15。大大提高了电源的利用率。
  3、 产品特点:
（1） 1-50秒内没有焊接操作（时间根据用户需要改变程序），自动切断电焊机电源，并有工作状态指示；
（2） 焊接时，在20ms内自动接通电源引弧。焊条和焊件短接一下（如像操作工 人习惯焊接前刨一下引弧），不改变工人的焊接操作习惯，真正做到人性化设计；
（3） 灵敏度可调，适用不同环境下和不同型号电焊机BX系列100、200、250、315、400、500、630等的操作；
（4） 空载节电率高达100%；
（5） 功率开关在空载时投切，无大电流切换（与众不同）。延长开关使用次数；
（6） 减少电焊机的线圈发热和铜损，减轻电焊机维修费用，延长连续工作时间和使用寿命；
（7） 空载节电时切断电焊机一次电源回路，真正做到无强引弧电压输出，避免操作工人意外触电伤亡。安全性强，符合国家标准:GB10235-2000。；
（8） 适用于各种交直流电焊机；（220v定制）
（9） 自动节电、操作方便，节约时间、无须增加和改变原来接线。外形紧凑，一体化结构，体积小，接线十分方便。
节电分析
    国内一些起重机械厂、造船厂、锅炉厂、高压金属容器、机械加工厂、户外广告公司、工业电炉厂、大型风机厂、钢建筑结构厂、建筑工地、个体机器修理业等电焊机用户。
它们普遍存在能源浪费的问题--大量电焊机空载耗电。大量的电能像清清的河水一样，未被任何利用就白白地流走。而流走的这部分还得由企业自己买单。
 现以常用的500型电焊机的为例进行节电分析:
      空载电流的大小与电焊机的新旧有直接关系，经过技术人员的长期实地检测，使用在3个月以上的电焊机，空载电流在8A～15A之间甚至更高，现以11A为例。通过对不同类型企业的长期实地观察，计算出电焊机在企业实际使用中的平均有效使用时间；工作时间在8小时以上的电焊机，由于操作工人需要调整被焊工件的位置或临时改做其他工作等不确定因素，累计空载时间高达4小时以上。现已500型焊机为例进行节电分析如下:
1、电焊机空载增加电费成本的分析: 
1台电焊机每小时要浪费电量约:11A×380v×0.65(根据企业电网的实际功率因数而定)×1h=2.717度（参数见电工手册）。
1台电焊机每天浪费电量:2.717度/小时× 4小时=10.86度；
1台电焊机一月浪费电量:10.86度× 30天= 326.04度 ；
一台电焊机一年浪费电量:10.86度×365天= 3963度；
一台电焊机每年节约(如果每度电价)0.9元计算 3963度×0.9元/度=3566元。
   每年1台电焊机空载要给企业增加成本3566元，采取节电方案，安装电焊机节电器，每年1台电焊机即可为企业节约成本3500元以上！