成都百亨自动化科技有限公司

 

                                          变频器维修与销售中心

 

成都百亨自动化科技有限公司是一家专业从事工业自动化交流变频调速器技术开发、销售、维修的高新技术企业。

　　公司对变频器维修提供免费诊断、技术咨询服务

　　*高素质的专业维修团队、高效的信息化管理；

　　*先进的检测仪器和系列负载设备，雄厚的技术力量，丰富的维修经验，充足的备品备件；

　　*专业维修变频器、软启动器、直流调流器、PLC、伺服驱动器、线路板等电力电子装置；

　　*特设企业变频器长期或定期维修保养业务；

为解决用户的燃眉之急提供了最快捷的服务。

　　公司在电脑监控、工控网络、PLC（可编程）、触摸屏、变频器、伺服、步进、 张力、配电控制系统等具有丰富的实战经验，已经为客户在产品性能检测、数据采集系统，自动化生产线、染整机械、空调设备、玻璃机械、电子设备、喷涂设备、 泡塑设备、教学设备、电线电缆、节能设备改造、等方面开发、设计、改造了众多自动化设备及先进的自动化控制系统，并为其提供周到的技术支持和售前、 售中、售后服务，受到客户一致好评。

 

　　同时，成都百亨自动化科技有限公司在电气及自动化成套设备的系统集成方面拥有一支强大的团队，有能力进行自主架构设计、软硬件开发编程公司在电气自动化成套设备的设计开发、系统集成、现场安装调试。涉及领域包括：恒压供水系统、风机节能改造、交流电机软启动系统、锅炉自动监控系统、楼宇厂房中央空调控制系统、工厂不间断电源系统以及工业通讯和计算机集中控制等系统。

　　变频器维修是一项理论知识、实践经验与操作水平的结合的工作，其技术水平决定着变频器的维修质量。从事变频器维修的人员需要经常学习，

 

了解变频器内部的电子元器件所具备的功能和特点，开拓知识面，将新学到的知识应用于实际工作中，不断提高维修技术水平。

　　

变频器维修检测常用方法

 

　　一）静态测试

 

　　1、测试整流电路

 

　　找到变频器内部直流电源的P端和N端，将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。

 

相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结

 

果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，说明整流桥有故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。

 

　　2、测试逆变电路

 

 

　　将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒N端，重复以上步骤应得

 

到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。

 

　　二）动态测试

 

　　在表态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点：

 

　　1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。

 

　　2、检查变频器各接播口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况。

 

　　3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因。

 

　　4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障。

　　5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。

 

　　三）故障判断

 

　　1、整流模块损坏

 

　　通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。

 

　　2、逆变模块损坏

　　通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下，才

能运行变频器。

 

　　3、上电无显示

 

　　通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，操作面板损坏同样会产生这种状况。

 

　　4、显示过电压或欠电压

 

　　通常由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。

 

　　5、显示过电流或接地短路

 

　　通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。

 

　　6、电源与驱动板启动显示过电流

 

　　通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

　　7、空载输出电压正常，带载后显示过载或过电流

 

　　通常是由于参数设置不当或驱动电路老化，模块损坏引起。

 

　　变频器故障监测划分

　　1、状态故障监测：直流过/久压、直流过流、交流过流、速度偏差过大、接地故障、缺相等。

　　2、硬件故障检测：电流板故障、触发板故障、IGBT故障、脉冲发生器故障等。

　　3、系统故障监测：Watchdog故障、系统参数异常、时钟故障等。

　　4、通讯故障监测：TIMEOUT、OVERRUN等。

5、电源故障监测：当控制电源过高/过低时报警。

 

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