全自动压差过滤器是朗茨北京科技有限公司在消化吸收国内外先进技术的基础上研制开发的一种过滤设备。具有污水处理能力大，过滤效率高，使用寿命长的特点，作为污水处理的配套设备达到防治二次污染的目的。

 全自动压差过滤器性能特点 ：

1、全自动压差过滤器超长的重力脱水区，承重量大，处理能力强、耗能少，运行成本低。；压差过滤器还可用于浆料浓缩、黑液的提取等工艺处理。2、全自动压差过滤器独特的斜式加长楔形区设计，运行更稳定，处理量大。3、全自动压差过滤器多辊径递减式积压辊，布局紧凑、滤饼含固量高。4、全自动压差过滤器配备新式自动纠偏和涨紧系统，工作平稳。大大提高滤带寿命。5、全自动压差过滤器采用两套独立的反冲洗系统。

全自动压差过滤器的特点： a全自动压差过滤器采用多个滤筒过滤，有效过滤面积大，压力损失小。 设计过滤面积为进出口面积的3～5倍。 b. 全自动压差过滤器维修、维护方便：设置检修人孔，装卸滤筒方便， 反冲洗过滤器 c. 全自动压差过滤器过滤器采用多滤筒过滤、逐个滤筒清洗的结构，清洗时不间断供水。 d. 全自动压差过滤器程序控制：可根据用户现场实际情况需要设定系统的各项参数。 e. 全自动压差过滤器先进的控制系统：控制系统的精确度高，并可根据不同水质调整其工作模式和运行状态，以提高其适应水质能力。 f. 全自动压差过滤器方便的控制方式：压差/时间同时控制或分别控制，可根据实际工况及需求任意选择，自动运行；同时设手动/自动转换开关，控制方式可预先设定,并可气互锁

压差过滤器包括凝集区，第一重力浓缩、第二重力浓缩脱水区，加压脱水区，成套设备包括其所需之附属设备。

压差过滤器主构架以不锈钢板制造，足以承受设备之重量及运转状况下之荷重，运转时不会产生剧烈之震动。

压差过滤器各滚轮材质应为SUS304 ，驱动滚轮为NBR 加工。浓缩后之污泥在此区经双组过滤网之间压榨过滤，并排出泥饼。为了使滤布正常运行，压差过滤器有蛇行调整装置。一次重力浓缩区的浓缩滤布材质为PE材质。须具有足够的强度，良好的移动能力、抗腐蚀力。过滤网设计寿命至少为6000hr 。过滤网有一个钢夹缝合型接缝，在更换新带时不需要拆除设备。、加压脱水区上应装置两条滤布。材质为方向性立毛纤维具有足够的强度，良好的移动能力，抗腐蚀力以及容易排除泥饼。压差过滤器装置有直立型SUS304不锈钢板制之凝集槽一座。压差过滤器一次重力浓缩区由浓缩滤布组成，其材质为PE材质。凝集后污泥导入浓缩滤布浓缩。全自动压差过滤器加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及滤网清洗装置：滤网剥离泥饼后，经装置于滤网两面的清洗水喷头加以清洗干净。

全自动压差过滤器工作原理：

1、需提供进水管、出水管、排气管，并与设备对应连接，进水管到集水坑底或地面的高度需满足安装要求。

2、提供网式过滤器需的安装空间及运输通道。坑内安装的需满足设备尺寸表中所提供的空间尺寸预留集水坑，设备安装完毕后，进行坑上盖板的浇筑，并留不小于800*800mm的人孔，用于设备的检修维护。

3、提供压差过滤器所需的三相五线制动力电源及控制柜至设备的穿线管。根据设备选择预留电容量。

全自动压差过滤器设备特点：1全自动压差过滤器设有观察口，可观察过滤器运行情况，方便维护；全自动压差过滤器设备装卸方便，便于维修；2管道过滤器可以自行清洗、全封闭且不产生臭味，不用清掏，从根本上解决了传统设备在排污方面的弊病，是传统设备的环保替代产品；3排污过滤器采用全自动操作，减轻了工人操作的强度和难度，而且水过滤器可配备远程 系统实施远程 、操作进行集中控制；4全自动压差过滤器间无污染可做它用，节省了空间。

全自动压差过滤器整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。 朗茨科技有限公司全自动压差过滤器设计特点：

1、网式过滤器采用专利技术的内部机械结构，实现了真正意义上的高压反冲洗功能，全自动压差过滤器可轻松彻底地清除滤网截留的杂质，清洗无死角，全自动压差过滤器通量无衰减，全自动压差过滤器保障了过滤效率和长久的使用寿命。2、全自动管道过滤器采用304、316L不锈钢楔形滤网，强度大、精度高、耐腐蚀，最高过滤精度可达25微米。3、全自动压差过滤器通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。4、排污过滤器易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。 5、排污过滤器运行精确，可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反冲洗压差时间和时间设定值。6、除垢过滤器在反冲洗过程中，各个(组)滤网依次进行反冲洗操作；确保滤网安全、高效清洗，全自动压差过滤器而其他滤网不受影响，继续过滤。 7、全自动压差过滤器采用气动排污阀，反冲洗历时短，全自动压差过滤器反冲洗耗水量少，环保经济。8、全自动压差过滤器结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。