全自动塑胶类射出成型制鞋机的机械特点：
1) 本机械专用于生产各类高级单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底，男女童鞋底等产品。
2) 原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，如PVC、TPR等。
3) 本机以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制精确，操作简单，保养容易。

制鞋机与传统的卧式注塑机的比较
1) 液压马达
    卧式注塑机和制鞋机的油泵都是定量泵。注塑过程中，油泵压力高低变化频繁，其中低压维持过程的传统处理方式是通过比例阀泄压，而电机一直在工频下全速运行。电能浪费非常严重。
2) 按制鞋机的机型分，分为单色机和双色机、三色机等机型。
其中单色机只有一台主机，与卧式注塑机类似。

 

双色机有一台主机和一台副机组成。副机负责射胶、熔胶、上模、下模等动作，主机包含了副机的动作，且多了一个圆盘旋转的动作，实现模具的移动和定位。
　　三色机有一台主机和两台副机组成。
3) 模具数量
    卧式注塑机一般只有一套模具在工作，生产工艺在变更时，需要更换模具。
　　制鞋机按机型不同，模具的数量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根据生产工艺，通过控制面板，设定模位使用有效与否

4) 压力调整方式
　　卧式注塑机和制鞋机的压力调整方式都是压力比例控制方式，但制鞋机（模具较多）各模射料压力可以通过控制面板进行独立设定，适用于不同射出量的产品制造。
5) 模具工作方式
   制鞋机工作时，固定模具和活动模具由大转盘移动、定位。有锁模和开模指令时，油缸执行上升或下降动作。取产品时，由操作人员人为的打开活动模具，取出产品。
6) 圆盘（转盘）
　　在圆盘制鞋机上等分了若干等份。若主机和副机都没有检测到有效模位时，并且主机和副机都处于开模状时，PLC或单片机发出指令，圆盘由主机提供压力，进行高速旋转。系统自动检测到有效模位，圆盘进行减速后精确定位。
7) 冷却方式
　　制鞋机它没有冷却水循环系统，因为产品成型后，制鞋机本身的转盘有一段时间处于旋转状态或待机状态，另外机器上有安装几台冷却风机的方式，模具和产品进行冷却。
优势分析

1) 操作简单，与制鞋机同步运行，不必进行任何调节；
2) 高可靠性：保留制鞋机原有控制方式及油路不变；采用市电/节电运行控制方式，以备故障时不影响生产；
3) 软启动：减轻机器震动，延长设备和模具的使用寿命；有效的减小噪音，改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定；延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量的维护费用，同时增加变压器的装机容量；
4) 高回报率：所有投资约6～12个月通过电费节省回收。
5）递恩异步伺服具有许多保护功能，保证递恩伺服和电机不受任何损害。