一、箱内配件

冷缩式绝缘套管、24号铜编织网带、130C高压自粘绝缘胶带、13号半导电胶带、CC-2型电缆处理组件、33+PVC绝缘胶带、2131C双组份阻燃聚氨酯绝缘耐磨树脂6包、灌胶模盒及漏斗组件。

二、电缆预处理

1、将需要连接的电缆置于水平位置，两端电缆的切口平齐；

2、剥去两端电缆的外护套，开剥长度大约为25cm、30cm，两端开剥长度要有距离差，开剥外护套时切勿伤及内部屏蔽层和绝缘层；

3、对电缆护套口进行倒角处理，厚度小于5mm的电缆护套，倒角长度为25mm，厚度大于5mm的电缆护套，倒角长度为50mm；

4、用所配80粒砂纸打磨两端护套口后250mm的区域，并且清除干净；

5、在距离电缆尾端230mm的位置，绕包两层33+PVC绝缘胶带，将电缆铜屏蔽层扎紧，33+PVC胶带前保留20mm长的铜屏蔽网，其余的去除，将保留的铜网反折在33+PVC绝缘胶带上；

6、剥去电缆的外半导电屏蔽层，去除半导电层时注意切勿划伤电缆主绝缘，在金属屏蔽口前保留10mm，半导电切口处应平滑整齐；

7、用13号半导电胶带从半导电层上5mm处开始绕包到主绝缘上5mm处，拉伸绕包一个来回，固定住电缆外半导电屏蔽层，绕包13号半导电胶带时注意有字的一面朝外，并充分拉伸；

8、注意电缆接管长度不要超过90mm，按照接管长度的一半加6mm长，去除电缆端部主绝缘，切除主绝缘时注意切勿伤及线芯导体；

9、在主绝缘端部削25mm长的铅笔头，铅笔头前露出3mm长的电缆内半导电层，并用120木的砂纸（CC-2型电缆处理组件）打磨、修平；

10、用所配砂纸仔细将电缆主绝缘表面完全打磨光滑。

三、连接电缆及恢复主绝缘层和屏蔽层

1、连接导体前先将冷缩管套入电缆护套开剥较长一端，装上接管，对称压接；

2、先用13号半导电胶带填充连接管上的压坑，然后从一端主绝缘上3mm处开始，半重叠拉伸绕包13号半导电胶带至另一端主绝缘3mm处，绕包一个来回；

3、用所配的专用清洁剂完全清洁主绝缘表面的污渍和半导电颗粒，注意清洁剂不要碰到外半导电层及13号半导电胶带上。

4、现在恢复接头的主绝缘，先量取13号半导电胶带外径D1；

5、从绝缘铅笔头后5mm处开始半重叠拉伸绕包130C高压自粘绝缘胶带一直到另一端绝缘铅笔头后5mm处，依次来回绕包，绕包时应拉伸胶带至原长度的2倍以上，以确保达其最佳电气性能，量取130C号带外径D2；

6、从130C胶带的边缘开始逆时针抽去冷缩管芯绳，将其完全收缩，再在冷缩管和电缆主绝缘外绕包130C绝缘胶带两个来回，注意不要包到电缆外半导电层上；

7、恢复电缆的外屏蔽，半重叠绕包13号胶带，从一端10mm的铜屏蔽层开始，经整个接头到另一端10mm的铜屏蔽层处，注意应充分拉伸绕包；

8、从一端铜屏蔽层上20mm开始，在整个13胶带外绕包24号铜屏蔽网带，至另一端铜屏蔽上20mm处结束，以连接两端电缆的铜屏蔽层；

9、用33+PVC带固定绑扎铜屏蔽网带的开头和结尾处，照此步骤完成另外两相电缆的安装，按照合理的方式完成接地线和接地检查线的导体连接，可绕包两层33+pVC胶带作为其绝缘，三相接头外整体半重叠绕包一层33+pVC胶带作为绑扎和固定。

四、恢复电缆外护套

1、先在接头两端和中间的合适位置，绕包33+PVC胶带，有胶的一面朝外；

2、在33+pVC胶带的外面缠绕分隔网带，高度比电缆外护套或中间连接部分的外径最大者高出一层网带的高度，撕开网带末端，并且将其固定；

3、安装模盒，先检查模盒，如果模盒曾经使用过，注意其灌胶口是否被堵塞，如果电缆外径过小，可根据其具体尺寸调节模盒宽度；

4、将电缆尽量摆直，模盒卷紧至于接头的中间位置，灌胶口朝上；

5、将漏斗底座对准放置在灌胶口上，用弹性固定带扎紧，把模盒两端边缘在电缆上卷紧；

6、从电缆护套上开始20mm处半重叠绕包33+pVC胶带，把整个模盒的锯齿状边缘包裹住；

7、在模盒上装上漏斗，将2131双组份阻燃聚氨酯绝缘树脂充分挤压混合胶，直至颜色完全均匀，注意挤压30-40次即可，时间不超过1分钟；

8、立即将混合好的树脂从漏斗灌入，一直灌至完全填充整个模盒，灌胶时确保模盒的所有排气孔为打开状态；

9、检查树脂是否固化，如完全固化即可拆去模盒和漏斗。

常用的电缆中间接头为绕包型、预制型、灌胶型、热缩型、冷缩型

易于安装、性能稳定