案例介绍：

    广州东风江森座椅有限公司（以下简称东风江森或 DFJC ）是由上海延锋江森座椅有限公司、东风电子科技股份有限公司、襄樊东风汽车电气有限责任公司和江森自控有限公司于 二零零五年一月六日 共同投资建立的中美合资企业，目前主要为东风汽车有限公司东风日产乘用车公司配套生产座椅。

    之前东风江森的生产方式是根据 PV 的同步供货信息，完全按照定单及其顺序生产，当天交多少货就生产多少。这样完全被动的生产模式造成生产资源的浪费与生产的不连续性。东风江森（ DFJC ）决定改变目前完全按订单的生产方式，变成按照设定安全库存方式生产，生产线的产能保证安全库存；交货时从成品库调出相应成品交货。这种生产方式的改变便需要一套与之相匹配的生产控制系统。

    开发 DFJC 生产控制系统的另一个重要的目的是实时地收集生产过程中与每一个产品相关的重要信息，包括重要零部件的批次号、实际拧紧力矩、作业人员信息、生产时间、维修记录等，方便产品质量的一站式追溯。当前的这些信息分散存储在各个不同的介质与系统中，追溯起来费时费力，数据也不是很准确。

    新的生产方式，在原材料的发放方面也引入一种全新的模式。原来的模式是：物料员在各个工位巡查，哪个工位缺料就往哪个工位补料。新的模式为：将生产所需的原材料按一台份打包，通过流水线（包括主线和分装线）传送到所需的工位，可以防止零部件的漏装。主要实现功能如下：

1、结合同步供货信息及安全库存实现生产计划管理；
2、通过对座椅实施编制条码，实现生产过程的记录和控制；
3、实现生产过程中产品安全参数、装配等信息的记录；
4、和QAD实现数据接口，保证两个系统协同工作。