该企业是中日合资企业，主要经营电子元器件及模具部件的生产、销售、委托加工业务、国际贸易和转口贸易。工厂采用日本先进的管理、技术和生产设备，主要生产轻触开关、电位器及编码器等。在职人员3000多人，年售额16亿。本次改造对象为该企业全厂的空压站房。

真空发生器、吹扫喷枪、机加工设备、各类气缸等。

1．压缩空气制造环节：

共有5台螺杆式空压机，其中2台是变频机。干燥机共3台，每台的处理量为35 m³/min，有1个5m³的储气罐。对空压机运行参数没有监控措施；每台空压机独立运行，依据出口压力独立控制，不能提前启停空压机，易造成现场供气压力滞后，导致现场用气压力不够或过高。

2．压缩空气输送环节：

各车间无实时流量计量反馈监测系统，不能对各车间进行用气能耗精细化管理，不能及时发现异常用气。

爱社科技成功为该厂实施了节能改造，节能改造包括以下内容

序号	改造内容	功能作用
1	空压机群专家控制系统	对空压机进行集中控制，并根据历史运行数据进行用气预测，利用智能算法最优化空压机群运行，减少空载时间，解决持续高压不卸载等问题，实现对各用气车间进行按需供气来减少空压站房耗电。
2	无线流量计量监测管理系统	测量主干管网的流量、压力等数据。

空压机群专家控制系统通过对空压机进行集中控制，利用智能算法，匹配用气端用气需求，在保证现场需求压力的前提下，降低供气压力，优化空压机运行，使空压机处在最优运行状态，降低整个空压机系统的能耗。

流量计量监测管理系统能够采集各点压力和流量等数据，能够客观反映各个车间的用气流量和压力状况，并通过无线通讯方式，将数据传输至中控室，这样可以及时发现压缩空气系统流量及压力异常，排除浪费用气，杜绝泄漏。

节能监控系统为压缩空气系统节能8%