该企业是经国务院国资委批准成立的大型机车制造企业，是中国高速列车的制造基地，铁路高档客车的主导设计制造企业，国内地铁、轻轨车辆定点生产厂家和国家轨道交通装备产品出口制造基地。现有16家全资及控股子公司，分布在全国10个省市，员工8万余人。本次施工对象为该企业新建分厂的空压站房。

气动工具、喷砂设备、机加工设备、小型风洞实验设备、喷涂设备等。

1．压缩空气制造环节：

共有东西两个压风站，两个空压机的距离大约2000米，阿特拉斯和英格索兰品牌螺杆式空压机共13台。东站没有人员常时值班，采取定期巡检，存在管理风险；西站输出压力波动较大。

2．压缩空气输送环节：

已经进行分压改造，但缺少对高压管网压力的稳压措施，导致高压部分压力波动大；管网输送的距离较远，导致末端的压降过大。

3．压缩空气使用环节：

机加工车间现场采用压缩空气打扫卫生，大口径直管吹扫；装配车间气动扳手和软管的连接处存在泄漏；喷砂车间管路配置不合理；车间设备同时运行时部分设备压力不足。

爱社科技成功为该厂实施了节能改造，节能改造包括以下内容

 

序号	改造内容	功能作用
1	空压机群专家控制系统	对空压机进行集中控制，并根据历史运行数据进行用气预测，利用智能算法最优化空压机群运行，减少空载时间，解决持续高压不卸载等问题，实现对各用气车间进行按需供气来减少空压站房耗电。
2	管网改造	实现按需供气，降低空压机的能耗。
3	空压机变频改造	稳定低压部分主管网的压力，消除压力波动；降低空压机电机频率，减少空压机的耗电。
4	精密溢流单元	稳定高压系统的压力
5	流量计量监测管理系统	统计每个车间的气量，及时发现用气异常；检测空压机的产气效率。

 

空压机群专家控制系统通过对空压机进行集中控制，匹配用气端用气需求，实现按需供气。并且利用智能算法，优化空压机运行，使空压机处在最优运行状态。

对空压站进行管网改造，根据车间的用气压力需求，把压力分为3个等级，施行分压供气。变频器监控功能模块通过对空压机进行变频改造，稳定主管网的压力。局部增压处理，对车间使用压力较高的设备进行增压，从而降低空压机房的供气压力。

流量计量监测管理系统，统计每个车间的气量，及时发现用气异常。