工业装置对泵的要求有以下三点：http://www.xjbeng.com
(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求。
①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵、要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清沽液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求。
①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
②对安装在室外环境温度低于-20℃的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
③对安装在爆炸性危险区域的泵，应根据危险区域等级，采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h。为适应3年一次大检修的要求，APl610(10版)规定石油、石油化工和天然气工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl610(f910版)规定石油、石油化工和天然气工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定，常用的标准和规范见表l-3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。具体变化范围为：
电压380V+_10%，3000V±10%，6000V_+10%；
频率50Hz+_1Hz。
(8)确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
表1-2典型化工用泵的特点和选用要求
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泵名称 |
特点 |
选用要求 |
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进料泵(包括原料泵和中间给料泵) |
(1)流量稳定
(2)一般扬程较高
(3)有些原料黏度较大或含固体颗粒
(4)泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃
(5)工作时不能停车 |
(1)一般选用离心泵
(2)扬程很高时，可考虑用容积式泵或
高速泵
(3)泵的备用率为l00%
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回流泵(包括塔顶、中段及塔
底回流泵) |
(1)流量变动范围大，扬程较低
(2)泵入口温度不高，一般为30℃-60℃
(3)工作可靠性要求高 |
(1)一般选用离心泵
(2)泵的备用率为50%-100%
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塔底泵
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(1)流量变动范围大(一般用液位控制
流量)
(2)流量较大
(3)泵入口温度较高，一般大于l00℃
(4)液体一般处于气液两相态
(5)工作可靠性要求高
(6)工作条件苛刻，一般有污垢沉淀 |
(1)一般选离心泵
(2)选用低汽蚀余量泵，并采用必要的
灌注头
(3)泵的备用率为l00%
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循环泵
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(1)流量稳定，扬程较低
(2)介质种类繁多 |
(1)选用离心泵
(2)按介质选用泵的型号和材料
(3)泵的备用率为50%～l00% |
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产品泵
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(1)流量较小
(2)扬程较低
(3)泵入口温度低(塔顶产品一般为常
温，中间抽出和塔底产品温度稍高)
(4)某些产品泵间歇操作 |
(1)宜选用单级离心泵
(2)对纯度高或贵重产品，要求密封可靠，泵的备用率为l00%，对一般产品，备用率为50%～l00%。对间歇操作的产品泵，一般不设备用泵 |
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注入泵 |
(1)流量很小，计量要求严格
(2)常温下工作
(3)排压较高
(4)注入介质为化学药品，往往有腐蚀性 |
(1)选用柱塞或隔膜计量泵
(2)对有腐蚀性介质，泵的过流元件通
常采用耐腐蚀材料
(3)一般间歇操作，可不设备用泵 |
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排污泵 |
(1)流量较小，扬程较低
(2)污水中往往有腐蚀性介质和磨蚀性颗粒
(3)连续输送时要求控制流量 |
(1)选用污水泵、渣浆泵
(2)常需采用耐腐蚀材料
(3)泵备用率为50%～l00% |
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燃料油泵 |
(1)流量较小，泵出口压力稳定(一般为
1.O～1.2MPa)
(2)黏度较高
(3)泵人口温度一般不高 |
(1)根据不同的黏度，可选用转子泵或离心泵
(2)泵的备用率为l00% |
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润滑油泵和封液泵 |
(1)润滑油压力一般为0.1～0.2MPa
(2)机械密封封液压力一般比密封腔压
力高0.05～0.15MPa |
(1)一般随主机配套供应
(2)一般为螺杆泵和齿轮泵，但大型离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵 |
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