密封类型
简 图
使用场合
特点与应用
往复
旋转
接
触
式
密
封
软
填
料
·
结构简单,消耗功率大。压紧力沿轴向分布不均匀,靠近压盖处填料磨损最快
适用于密封一般介质。旋转式泵填料密封用
于密封腔介质压力达3.5MPa,介质温度达
250℃,圆周速度最高达20m/s;往复泵填料密封用于介质极限压力达22MPa,极限温度
达600℃
径
向
密封
膨胀
石
墨
具有良好的耐热、耐腐蚀性,足够的弹性、柔性、自润滑性和不渗透性;消耗功率比软填料密封低4%~l0%
用于密封一般介质,有的已成功用在压力5.5MPa、温度380%的热油泵上
碗
结构简单,制造方便,密封效果较好,对轴磨损比软填料密封小
适用于密封一般介质,多用于往复密封,选择适当的密封型式和材料,可用于压力为IOOMPa、旋转密封为5MPa、线速度为3m/s的场合
端
面
轴
机
械
泄漏量少,工作可靠,寿命长,但制造复杂,价格贵,应用广泛。用于密封各种不同黏度、强腐蚀性和含磨蚀性固体颗粒的介质。寿命可达25000h,一般不低于8000h,使用条件较差时为4000h
目前已达到如下技术指标:轴径5~l000mm、压力10_6~45MPa、温度-200~1000℃、速度>lOOm/s(n=50000r/min)
非
磁流体
微小磁性颗粒如Fe304悬 浮在载流体上,如甘油,得到的磁流体填充在密封腔内。壳体采用非磁性材料,转轴用磁性材料制成。磁铁两侧的磁极和转轴构成磁路。磁极尖端磁通密度大,磁场强度高,磁流体集中而形成磁流体圆形环,起到密封作用,能达到无泄漏、无磨损,不需要外部润滑系统、轴的精度要求不高用于高速运转(如挠性轴)、高真空、温度不高的条件下
续表
螺
旋
结构简单,制造、安装精度要求不高,维护方便,使用寿命长,但需使螺旋方向与轴的旋转方向相反
适用于压力小于1~2MPa的低压、线速度小于30m/s的条件下的高黏度介质,但必须设置停车密封
迷
宫
与螺旋密封不同之处是轴套加工成螺纹,且与轴的螺纹旋向相反。当轴旋转时,液体在螺旋间增加紊流摩擦,从而提高了密封能力。密封效果比螺旋密封好目前已用于常减压装置中的常压蒸馏重油泵上
喷
射
在泵的出口处引出流体高速通过喷射器,将密封腔内泄漏的流体吸入泵的入口处,达到密封的目的,但需设停泵密封装置
结构简单,制造、安装方便,密封效果好,但容积效率低适用于无固体颗粒、低温、低压、腐蚀性介质
浮
动
环
浮动环可以在轴上径向浮动。轴向密封靠浮动环与轴的狭窄径向间 隙产生节流;径向密封靠浮动环与轴上浮动套贴合(依靠压力或弹簧力)而达到结构简单,但密封效果差。适用于压力高(10MPa)、转速高(10000~20000r/min)的水泵
干气
见第三节3NC-BB、3NC-FF、3NC-FB
高寿命,低功耗,摩擦面上有流体动压槽,适用范围为真空至4.1MPa及426。I2等场合
迷宫螺旋密封与机械密封组合
----
由于采用迷宫一螺旋密封,使封油压力降低,提高了机械密封使用寿命
目前已有用于常压重油泵(温度354℃,压力1.77MPa)等温度、压力较高的场合
组
合
机械密
封与机
械密封
组合
亦称串联密封。即利用前后密封腔的压力
降,以减少每一密封面所承受的压力,通常每级可承担7.OMPa压力差
适用于高压密封,一般串联两级;亦可用于介质压力不高但密封要求严格的场合。两密封问的封液利用液封环进行强制循环,其压力低于介质压力,目的是润滑密封。当内密封失效时,外密封仍可保证密封,提高密封可靠性
无
隔膜式
在柱塞泵缸前加一隔膜,柱塞在缸内儆往复运动,使缸内油产生压力,推动隔膜在隔膜整志前后鼓动,达到吸排目的,也使输送介质与泵乏隔开,防止输送介质在动密封处泄漏 多用于输送压力小于50MPa、剧毒、易燃、易爆或贵重介质
屏蔽式
叶轮装在电机伸出轴上,组成一个整体。电机定子内腔和转子表面各有一层金属薄套保护,称屏蔽套,以防止输送介质进入定子和转子,轴承靠输送介质润滑属于无轴封型泵,用于输送剧毒、易燃、易爆及贵重的介质
磁力传
动式
内磁转子装在泵轴端,并用密封套封闭在泵体内部,形成静密封。外磁转子装在电机轴端,套入密封套外侧,使内外磁转予处于完全偶合状态。内外转子间的磁场力透过密封套而相互作用,进行力矩的传递
完全封闭,不泄漏,特别适用于输送剧毒、易燃、易爆介质目前常用于功率不大的场
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