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屏蔽泵的工作原理

      屏蔽泵的泵头和电动机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。屏蔽泵的叶轮和电动机的转子固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转予在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子，详见图2-15。

被输送的介质从泵进口流入磁力泵、泵壳腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵的出口排出。而一部分介质被导入到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承，最后从尾部进入转子轴的中心通孔回流到泵的人口。介质内部循环是利用泵的出口和入口的差压来实现的。

  2．屏蔽泵的类型

  根据被输送液体的温度、压力、有无颗粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分为普通型(基本型)、反向环流型(逆循环型)、高温型、高熔点型、自吸型、泥浆分离型以及专为船舶、核电站和吸收制冷装置用的各种类型屏蔽泵。

    ①普通型(基本型)  主要用于输送汽化压力不高、温度不高、不含颗粒的介质。一般来说，输送介质温度不超过l50℃，基本型采用单级叶轮扬程能达到220m。

    ②反向环流型(逆循环型)  这种型式的屏蔽泵采用的是带副叶轮的高压内循环结构，适合输送易汽化的液体，有时也称为易汽化型，如图2-16所示。

介质从泵进口流入泵腔体内部，通过叶轮的旋转升压，大部分介质由泵排出口排出，而一部分介质被导人到电机内部，首先润滑前轴承，然后流经定子屏蔽套与转子屏蔽套的间隙起冷却电机作用，再去润滑后轴承。与普通型屏蔽泵不同的是，这部分介质不回到泵进口，而是从尾部的反向环流孔流到进口储罐的气相区。

    ③高温型可输送温度高达450℃的介质。高温型屏蔽泵一般应配有外冷却系统，同时采用隔热盘将电机部分与泵头部分隔开，如图2-17所示。即使被输送的介质温度高达450℃，在电机内部循环的介质温度也不会超过100℃，采用普通绝缘等级的电机就可以了。

    注：当外部无法提供冷却液，且电机功率较小时，可考虑采用特殊的耐热线圈来适应高温工况，其使用温度一般在400℃以下。

    ④高熔点型在屏蔽泵的液力端和电动机侧均带有夹套，夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体防止高熔点液体产生结晶，如图2-18所示。如果屏蔽泵采用外部循环管，则外部循环管也应采用蒸汽或电伴热。

 ⑤自吸型  自吸泵型屏蔽泵适用于从低于泵进口中心线以下的容器中抽取液体，在屏蔽泵停泵后再次启动时，不必灌泵，泵就可以工作，如图2—19所示。通常吸人的最大提升高度，从液面至泵吸入口中心线的距离，最大可达6～7m。

    ⑥泥浆分离型  用于含有悬浮颗粒的介质输送。泥浆型屏蔽泵在电机侧设置了外部冲洗孔，利用清洁的、适当的冲洗液，从冲洗孔注入电机，以达到冷却电机、润滑轴承的目的，同时防止颗粒进入电机，如图2—20所示。会在电机和泵之间设置隔离环或机械密封。

充碳素纤维、玻璃纤维等非金属材料。

    ④在某些特殊场合，也可以选择陶瓷或者金属作为屏蔽泵的轴承材料。因为屏蔽泵的轴承不用润滑油润滑，所以它只能承受较小的径向载荷和轴向载荷。设计时，要采用各种办法减少轴承的负荷。