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(1)采用慢速泵烧碱蒸发器可列为蒸发式晶浆循环型结晶器。流经循环泵、管道泵含有6％～l0％(质量分数)，甚至更高的盐晶体。旋转叶轮对晶体有破碎作用，并诱导二次晶核的生成。按照晶体非弹性碰撞理论，使晶体破碎的能量与晶体相对于叶轮速度的m次方成正比，指数m与晶体的特性、晶体的粒度分布和晶浆浓度有关。另外，从轴流泵流量Q与叶轮外径和转速以的关系式，即Q=KDs可知，在流量不变的前提下，如叶轮外径加大为两倍，则泵转速可下降为1／8，叶尖圆周速度降为1／4。因此，按结晶过程的要求，应采用慢速型循环泵。此外，慢速泵还可减轻叶轮的磨损，延长使用寿命。慢速泵的必需汽蚀余量小，抗汽蚀性能好。

    (2)要求陡降的扬程一流量特性曲线  当蒸发器操作后期因结盐使循环阻力增加时，陡降的扬程特性曲线可使流量的减小幅度小，即传热系数的下降速度慢，对蒸发过程有利。

    (3)蒸发器与循环泵的合理匹配  蒸发器设计者应正确计算蒸发器碱液循环阻力，提出确的扬程，以保证循环泵长期在高效区运行；而循环泵也应有流量调节手段(变转速、变轴流泵的叶片安装角)，以适应不同用户要求，便于生产中调整运行参数。

    要求在设计蒸发器时，应避免有害的漩涡进入泵；切向循环进料的蒸发室宜改为轴向正中进料；纯切向式应改造为部分切向式；蒸发器锥底设消涡器或导流器；正循环蒸发器改为反循环式。

    为减小作用于循环泵进出口管上的热膨胀力，应考虑蒸发器的热补偿措施。传统的热补偿方式是在循环泵进出口设波形膨胀节。先进的热补偿结构是选用悬挂式循环泵或弹簧支座式循环泵，这两种循环泵在国外大型强制循环蒸发器上均已采用。

    (4)隔膜泵、泵的可靠性要求高  蒸发循环泵无法设置备用泵，要求循环泵单机连续运行，如出故障将导致整个蒸发器停产。因此，要求其整机可靠性好。

    2．结构特点

    (1)悬臂型  与一般清水轴流泵不同，输送的料浆中不能有轴承。我国制盐蒸发行业早期的循环泵绝大部分为双支撑型轴流泵，泵体为u形弯管式；而悬臂式轴流泵的泵体为90。弯管式，前者的耐腐蚀材料量是后者的1.5～1.7倍，且轴封数量是后者的2部。目前，国内蒸发循环泵已普遍用悬臂式结构。

    (2)轴封针对烧碱蒸发循环泵轴封的苛刻工作条件，设计轴封的思想是将密封介质条件从温度较高又含有固体颗粒的强腐蚀性悬浮液转化为温度低的清液。为此，在轴封腔底部设置环形内隔离室，用不含盐晶体的电解液(一效进料的稀碱液)进行内冲洗，并设迷宫式节流套，提高内冲洗效果，减少冲洗液流量。在双端面机械密封中部，用温度<50。C的冷凝水作为封液。装设流量计和压力表，对内冲洗液和冷凝水的流量和压力进行监测，使冷凝水压力>电解液压力>密封碱液压力。蒸发装置各台循环泵专用一台小型冷凝水泵供水，供水泵电机与事故电源相连，供水管线上设蓄压器，可完全避免封液的中断和压力下降，机械密封寿命已达一年以上。气动隔膜泵先进的轴封结构还能实现蒸发器不放料就能安全地更换填料，减少装置停产时问。

(3)热补偿方式  把循环泵悬挂在蒸发器上，随蒸发器一起伸缩，取消了昂贵的波形膨胀节，消除了作用于循环泵进出口接管上的热膨胀力。图3-25为元锡电化厂烧碱蒸发器上的悬挂式慢速循环泵，已使用二十多年。

(4)泵体中心线支撑(非悬挂式采用)  由于蒸发循环泵直径大，介质温度达l00～165℃，

    (5)性能参数可调节  轴流泵的高效区较窄，如果要求采用同一种规格的泵能满足不同用户的要求，使泵在高效区运行，则要求泵参数应能调节。另外，蒸发器的操作条件常有变化，或泵叶轮磨损时也要求能调节其性能。常用自性能调节方法是改变泵的转速和叶片安装角。电动隔膜泵

泵体中专樘与底脚支撑相比，可擗龟泵体轴心线与转子轴心线的热偏移，减小叶轮与泵体之间的径向间隙，提高泵的容积效率。