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    1．工况特点和选型要求

    ①采用慢速型  结晶和固液分离过程都要求减轻叶轮引起的晶体破碎作用，宜按慢速方式选泵。

    ②防止叶轮流道堵塞对于晶浆浓度较高的介质，或运行工况为小流量高扬程，如用闭式叶轮，流道部分堵塞将造成转子不平衡，这是晶浆泵、磁力泵、管道泵、隔膜泵常见的轴封和轴承过早失效的主要原因。为此，应改用半开式、开式、少叶片宽流道闭式叶轮或旋流式叶轮。后两种效率较低，应首先考虑前两种叶轮形式。

    ③应考虑输送悬浮液时泵性能的下降，应按第二篇第六章第四节的图表，根据固相浓度和晶体平均粒度，查出流量、扬程和效率的修正系数。

    ④机械强度和刚度应比清液泵大。由于叶轮磨蚀不均匀，转子不平衡度增加，故要求用加粗轴。选泵时注意比较各泵厂的轴径和轴承设计。

    ⑤选材和结构上要适应耐腐蚀和耐磨蚀的要求。泵应有叶轮间隙外部调节结构，以长期维持泵高效运行、防止泵性能下降。

2．结构特点

①后开式叶轮。某公司独特的后开式叶轮泵(图3-30)适用于输送腐蚀性晶浆。该泵的特点是叶轮后部为开式，不用背叶片就能降低轴封腔压力，防止晶体进入轴封部位。由于叶轮无后盖板和背叶片，与普通形式叶轮的泵相比，叶轮悬臂小，能减小轴的挠度和轴承负荷。叶轮用螺纹与轴连接，消除了常规的叶轮螺母对进液的干扰，叶轮入口流动条件好，提高了泵的抗汽蚀能力。此种后开式叶轮泵也大量用于清液，效率与闭式叶轮泵相当。

    ②有泵外叶轮间隙调整机构，以长期维持泵性能。

    ③轴封结构要适用于易堵塞、有磨蚀的晶浆。可以使用副叶轮轴封带离心式停车密封的泵，可靠性好，少维护，但要注意允许的泵进口压力不能超过泵的限度。也可用料浆专用机械密封，国内外的发展趋势是将轴封腔空隙扩大，比IS0机械密封标准的腔大幅度增加，避免了固体的聚集，改善了冷却和冲洗效果。机械密封的弹簧尽量不接触介质，摩擦副用硬对硬配合。

    ④选用耐腐蚀咐磨材料。对于磨损性不强的晶浆，可选用一般耐腐蚀不锈钢，对有磨蚀性的腐蚀性晶浆，推荐用CD-4MCu双相不锈钢，硬度高，其耐磨耐蚀性均佳，化学成分、力学性能和热处理等技术要求见美国ASTM-A744

标准。我国主要的泵厂可生产此材料。

    ⑤晶浆液下泵应选用悬臂式结构。常规化工液下泵用于晶浆介质时，液下轴承的磨损

泵故障的根源。合理的结构是转子用泵底板之上的两处轴承支撑，取消液下轴承，并有叶轮轴向间隙调节机构。