耐热输送带混炼胶在质量方面所出现的问题一般分为两类。一类是由于混炼过程中违犯了工艺所要求的操作规程；另一类是混炼的前几个工序（如塑炼、配合剂的补充加工及其称量等）所造成的。常出现的质量问题如下所述：配合剂结团造成配合剂结团的因素很多，主要有生橡胶塑炼不充分；粉状配合剂中含有较为粗大的粒子或结团物；生橡胶或某种配合剂受潮，含水率过高；混炼时装胶容量过大、辊温过高；粉状配合剂直接落到辊筒上被压成片状；混炼初期辊筒温度过高所形成的炭黑凝胶硬粒太多等。对于配合剂结团的胶料，可以通过补充加工（如采用低温多次薄通），进一步改善其分散性。可塑性过大、过小或者不均匀  造成混炼胶料的可塑性过大、过小或者大小不均匀的主要原因是：在混炼之前的塑炼胶胶料的可塑性不适当；混炼时间过长、过短；混炼温度过高或过低；混炼不均匀；软化增塑剂添加过多或过少；炭黑添加较少、或添加较多以及炭黑错配等。对于可塑性过大、过小或者不够均匀的混炼胶料，如果胶料的重量正常，硬度和密度也基本符合要求时，可以适量掺人正常的胶料中进行使用（掺合量一般为10%~30%为宜），或者将可塑度过大的胶料与可塑度过小的胶料掺合使用。也可以将可塑性过小的胶料进行补充加工。如果胶料的重量、硬度以及密度等技术指标均不符合要求，则作为废料处理。密度过大、过小或者不均匀  混炼胶胶料的密度过大、过小或者不均匀的主要原因是配合剂的称量不准确、错配或者漏配；在混炼过程中配料加错或漏加；混炼不均匀等。http://www.bdhxjd.com/xiaoshouwk.html

对于混炼不均匀或密度不均匀的胶料，可以进行补充加工予以解决。对于加错和漏加配合剂的胶料，无法判定错了什么，漏了什么，错了多少，漏了多少的，这些胶料则可判为废料予以处理。初硫点慢或者快造成混炼胶胶料初硫点慢或者快的主要原因是：硫化体系配合剂的称量不准确、错配或者漏配；补强剂错配以及混炼工艺（如辊筒温度、加料顺序及混炼时间等）掌握不当等。对于初硫点慢或快的胶料，必须查明原因，交由技术部门和质管部门会商解决。喷霜现象所谓喷霜是一种由于配合剂喷出胶料表面而形成一层类似于“白霜”的现象。喷霜现象大多数情况为喷硫，但也有其他配合剂的喷出，例如某些品种的防老剂，促进剂TMTD、石蜡、硬脂酸等，也有白色填料由于用量过多（即超出其最大填充量）而喷出引起喷霜的主要原因是：胶料在混炼之前，其生橡胶塑炼不够充分；混炼温度过高；混炼胶停放时间过长；硫磺粒子大小不均匀、称量不准确而偏多等。也有的喷霜是由配合剂（如硫磺、防老剂、促进剂、白色填料等）选用不当造成的。对于因为混炼不够均匀、混炼温度过高以及硫磺粒子大小不均匀所造成的胶料喷霜质量问题，可以通过补充加工予以解决。http://www.bdhxjd.com