怎样在确保汽油质量的前提下，合理利用组分油，提高油品一次调成率？这一问题一直困扰着各大炼油企业。日前，这一技术难点已由中科院自动化所攻克。该所研发的“汽油油品在线优化调合”技术使汽油调合技术由人工控制转变为全自动在线控制，实现了一次调合成功率100%。

       中科院自动化所研究员李泽飞告诉记者，就像酒的勾兑一样，油品也需要调合，才能形成不同类型的汽油。加油站中分为90、93、97等型号的成品汽油，都是将组分油(生产汽油的半成品)按照国家相关标准调合出来的。过去国内企业大多采用人工调合的方法，由人工确定调合方案，手工计算调合配方，下发车间操作人员执行。由于调合方案是基于计划人员的经验确定的，方案存在局限性，很难对汽油生产进行全局优化，导致组分应用不合理，不能一次性生产出合格汽油，增加了重调率，造成了人力、资源与能耗的浪费，严重影响了企业的经济效益。

       为了让我国的油品调合走向“自动化”，中科院自动化所利用自身在自动化控制技术方面的学科积累与优势，开展了攻关研究。经过5年的努力，科研人员自主研发出了我国的“汽油油品在线优化调合”技术。该技术结合我国炼油企业生产现状，对汽油自动调合操作所涉及的调合规则、生产计划、调合排产、在线优化调合、控制等一系列关键技术进行研究，提出了适合我国国情的汽油自动调合整体解决方案，突破了油品性能指标精确控制这一关键技术，使汽油生产环节实现效益最大化。

       目前，这项技术已在中石油、中石化重点企业得到应用。中石油大庆石化分公司运行“汽油油品在线优化调合”技术后，年调合汽油120万吨，实现每年2000万元的直接经济效益。大庆石化有关负责人说，该技术最突出的表现，就是彻底解决人工调合方法一次成功率低和造成很大质量过剩这两大难题。据统计，我国内地现有中等规模炼油厂50多家，若全部实施”汽油油品在线优化调合系统”，仅汽油生产一项每年将为国家产生直接经济效益几十亿元。

       专家认为，该项科研成果在石油石化行业推广应用，对提升中国石油石化产品质量，增强石油石化企业国际竞争力，促进节能减排、资源优化等方面，均具有重要意义。这项技术在功能和操作上都达到国外同类产品的技术水平，打破了国外的技术垄断，大大增强了我国石油石化行业在国际市场上的综合竞争力。

　　据悉，在成功研发“汽油油品在线优化调合”技术的基础上，中科院自动化所还将结合行业与市场需求，开展柴油在线优化调合技术研发，推动我国油品在线优化调合技术达到国际先进水平，创造出更大的社会和经济效益。