地处革命老区的河北西柏坡发电有限责任公司目前装机240万千瓦，先后建设三期工程并保持平稳运行。这里是全国第一家被国家清洁生产中心授予“全国清洁生产示范企业”称号的火电企业；这里初步形成循环经济产业链，成为全国发电企业发展循环经济的典范；这里的员工放飞着“绿色发电”的梦想。

    以减排为重点

    西电是“靠煤吃饭”的企业，能源告急及各种原料的不断涨价给他们带来了前所未有的压力。

    “电厂是耗能大户，其重点在减排。2000年至今，我们已经相继实现废水零排放、科学高效脱硫和粉煤灰、脱硫石膏100%综合再利用。”西电总经理徐贵林如是说。作为公司领导者，他目前最关心的两件事，一是经营指标，再就是节能减排。

    生产技术部环保工程师苏国军说：“ 火力发电产生的烟尘和排出的二氧化硫会对大气造成严重污染，所以处理烟尘和脱硫是我们节能减排的主要工作。”

    据苏国军介绍，西电共有6台发电机组，其中4台已经实现脱硫，脱硫容量达到75%。所以，现在西电厂区的烟囱不会再冒黑烟、喷粉尘，只排放无污染的蒸气。今年3月份公司计划投资2亿元，力争明年年底实现100%脱硫的目标，同时更多地消化城市污水。

    除尘车间不再有烟尘

    记者来到除尘车间。这里全封闭和自动化的机器和厂房里干净整洁，闻不到异味，看不到烟尘。

    “以前除尘车间只是公司的一个附属车间，工作轻松，但非常脏。现在工作环境干净，但任务重了，设备多了许多。目前，公司6台发电机组已全部配套建设电除尘器，除尘效率99.3%以上。”车间主任兼党支部书记杜栓成这样描述了近几年除尘车间的变化。

    杜主任指着石膏堆料间极似黄土的固体粉末对记者说：“这就是脱硫的副产物——石膏，风干后就变成白色，拉到工厂就能做成石膏板，效益很是不错。”

    废物也能创造财富

    “以前大量的粉煤灰就堆在灰场，现在卖给水泥厂就可以变钱了！脱硫处理后的石膏拉到石膏板厂，生产出用于装修的石膏板，变废为宝，我们已经形成了循环产业链，没有一个环节有污染物排出，发电废弃物的利用率达到了100%，废物也能为我们创造财富。”西电总经理徐贵林在谈到该公司的循环经济发展时自豪地说。

    目前公司的粉煤灰供不应求，前来拉灰的罐车24小时不停。每天经过处理的超过500吨细灰能供应省会80%的搅拌站，而剩余的1000多吨的粗灰被运送到附近的水泥厂做生产原材料。

    在公司和山东“泰山石膏”合作建起的石膏板加工厂，记者看到各种规格的成品石膏板被包装整齐，堆满了半个车间，等待运走。相关负责人告诉记者，这里占地1.6万平方米，投资1.25亿元，生产的石膏板主要面向华北地区，从今年3月20日投产到现在，已生产石膏板150万平方米，不但消化了西电的石膏，附近其它电厂也成了他们的合作伙伴。

    西电还利用富产粉煤灰的独特优势、融资兴建了冀能环保新材料有限责任公司，每年可消化利用粉煤灰22万吨，生产1.2亿块粉煤灰页岩烧结空心砖。

    节约从细节入手

    作为一家发电厂，“电”似乎是最“富余”的资源，记者在西电却看到大厅、车间楼道的开关上方都贴着“请随手关灯”的提示语。

    “前几天公司节能员在下班后对各部门进行了节能突击检查，有5个违规单位在网上进行了通报批评及处罚。”政治工作部副主任毕利成介绍说。他给记者递来了几份材料，记者发现这些文件均是双面打印。“这是公司规定，我们尽量采用无纸办公，网上传递、批阅文件。政工部是最费纸的，但去年一年我们一共只用了一箱打印纸。” 毕利成说。

    正是这样，西电人小心地珍惜着身边的每一份资源。从大节能到小节能，既有硬性制度，也养成了一种行为习惯。  

    后记：人们常说“细节决定成败”，西电围绕清洁生产、节能降耗、资源综合利用工作重点，把节能工作与技术改造、资源综合利用和环境治理等工作相融合，以精细化管理思想指导节能工作，创新传统管理思维和方式。尤其是将节能目标分解到车间、班组，做到人人都有节能降耗指标。有这样的工作力度和方法，实现“绿色发电”自然不是单纯的梦想。