近几年，大量新技术的采用提高了我国纺织行业的装备水平，在这一点上，机电一体化水平较高的剑杆织机和喷气织机成套设备效果最为明显。电子式剑杆织机和喷气织机，在各运动机构机电一体化技术中主要有电子送经、电子卷取、引纬系统、选纬系统的机电一体化。电控系统优化控制各机构运动，提高工艺适应性，使设备具有自动变换织物设计、自动检测分析织疵、自动调整纬密误差等功能，解决了纺机电子多臂、电子提花装置、电子储纬器、电子选纬器等关键配套件的高速适应性，提高了织机的运行速度和效率。

　　业内专家对目前纺织企业运行设备调查后认为，我国纺织企业使用的７０～８０年代生产的设备占所有设备的３０％左右，但总耗电量约占３０％～５０％。其中，交流电动机占７５％左右。现在我国纺织企业各类电机的运行效率加权平均值比国外低３～５个百分点，加热系统和泵的效率要比发达国家低２～３个百分点，整体所用的电机驱动系统运行效率比国外低近２０％。如果按电动机总容量的１０％进行改造，按年平均运行４０００小时计算，节电率可达２０％～２５％。由此可见，电机系统节能是目前我国纺机设备节能市场上最具商业潜力的领域。例如，郑州纺机公司近年开发的日产２００吨及２００吨以上涤纶短纤维成套设备采用了大量变频调速节能技术和信息传感技术，使这种大容量涤纶短纤维成套设备实现了减少投资成本和运行成本的目的，具有较好的经济效益。在同等产能情况下，一条２００吨／日生产线与两条１００吨／日生产线相比，用户能减少３２％的投资、５３％的占地面积和４０％的人工费用。另外，宏大研究院开发的高速粘胶长丝连续纺丝机，由于采用了伺服电机、ＰＬＣ、人机界面等技术，可将纺丝成形、水洗、烘干上油、卷绕成筒等多道加工工序集于一身，使整个工艺过程时间大大缩短；采用管中成形的方式使纺速提高到１４０米／分钟。目前，高速粘胶长丝连续纺丝机要解决连续纺丝用原液的质量指标、高速纺丝工艺参数、后处理辊筒材质的选择及加工、卷绕机构及筒子成形等技术问题。高新技术的采用为提高纱线品质与生产率、减少用工、提高劳动生产率提供了物质保障。