江西赛维LDK太阳能高科技有限公司建设1.5万吨高纯硅料项目，经过7个多月连续运行，完全达到设计工艺要求，所有废弃物全部回收，实现“零”排放。这标志着我国破解多晶硅生产的高能耗、高污染难题已取得积极进展。这是记者昨日在江西省新余市经济技术开发区了解到的。

    长期以来，多晶硅生产过程中的高能耗、高污染一直是世界性难题，其核心技术均由欧美等发达国家企业掌握。而该项目是我国首套万吨级高纯多晶硅项目。作为全球最大的多晶硅片生产商，江西赛维在生产过程中，不断对最新一代的改良西门子工艺进行优化和创新，形成了世界最大、最全的全闭路循环、全回收的生产系统。该系统不仅对生产线的控制全部采用先进的分散控制系统实时监测、控制，所有的废弃物也同时全部回收，而且在能耗标准、物耗水平、生产效率、环保控制等指标上均取得了重大突破。

    中国电子材料行业协会半导体分会秘书长朱黎辉评价说，江西赛维LDK1.5万吨高纯硅料项目从精馏、氢化、还原、尾气回收，形成了一个全闭环的、全回收的系统，达到国际先进技术水平。

    赛维公司董事长兼首席执行官彭小峰告诉记者：该项目投产7个月来的能耗参数表明，每生产一千克多晶硅的电耗不超过60千瓦时，物耗水平也控制在行业标准的50%以下，产品纯度远高于目前国内相关行业标准。“同时，这一项目在运行时，对所有废弃物进行回收，真正做到了对环境无污染无危害。”彭小峰说。