2010年中国国际铸造博览会暨第十届中国国际铸造、锻压及工业炉展览会于近期在北京新国际展览中心举行，为期4天的展会展现了中国铸造行业在经历全球金融危机后，借助《装备制造业调整和振兴规划》的政策东风，加快自身产业结构调整与升级的步伐，展出了一批关乎装备制造业核心配件的大型、高端铸锻件的最新自主研发成果。

其中有：世界最大的单体球墨铸铁件、世界最先进的燃气内燃机机架、以及3兆瓦轮毂铸件等机床、风电和核电等大型关键铸锻件。这些高端、大型核心铸锻件的集体亮相，意味着在连续十年保持铸件产量世界第一的同时，我国的铸造业已展开了对高端铸件自主制造的攻坚战略。

一、铸造技术跨越式发展，创新产品不断涌现

本届展会展出了一批关乎装备制造业核心的大型、高端铸件，自主创新取得新突破。

135吨世界单体最大球铁机床铸件

北一重型机械制造股份有限公司展出了自主开发的135吨球铁机床铸件。该铸件长19.5米、宽2.25米、高1.5米，是世界单体最大的球铁机床铸件，采用　　球铁铸造，单体一次浇注成型，抗拉强度达到600Mpa以上，而且有一定的延伸率，由于是整体铸造，比连接组成的横梁产品强度更高。135吨球铁机床铸件的浇注成功是为适应国内机床行业向高、大、精方向发展所做的成功尝试，为高端重型装备自主配套打下了坚实的基础。

1000兆瓦超超临界机组高压外缸排气端

上海宏钢电站设备铸锻有限公司展出了经过自主创新研制的1000兆瓦超超临界机组高压外缸排气端与F级重型燃气轮机透平轴承座，摆脱了以前受进口限制的局面。目前已生产20件，其中实际使用16件，另外4件已进入机组装配。而F级重型燃气轮机透平轴承座经过4年攻关，现在其铸件也已实现了批量国产化。

　　大型水电站水轮机叶片

宁夏共享集团有限责任公司（以下简称共享集团）展出了大型水电站水轮机叶片。该铸件重为26吨，延伸率大于580Mpa，硬度为220～285HB，其所在机组功率甚至超过三峡机组，达到770兆瓦。经过5年的攻关，目前，我国的水电水轮机叶片已全部实现国产化，掌握了制造的核心技术。水轮机超大型叶片已实现产业化批量生产，其性能和表面质量均达世界一流水平。共享集团已经为向家坝和溪洛渡水电站提供了近200片超大型水轮机叶片。

大型双金属离心铸造轧辊

中钢集团邢台机械轧辊有限公司（以下简称中钢邢机）展出了自主研发的大型双金属离心铸造轧辊。该铸件长达5米以上，重达72吨，材料为镍铬合金铸铁与球墨铸铁的复合材料，是国内最大的工作轧辊，其研制成功打破了国外大型高新轧辊对我国的技术垄断，对提高我国钢铁行业关键部件自主配套集成能力具有重要意义，同时对我国船舶和军工等国内急需发展的特种钢板行业具有重大的战略意义。目前，中钢邢机的产品已应用到沙钢、湘钢等用户的宽厚板轧机上，使用效果与国外相当。

3兆瓦级以上大型风力发电机组铸件

江苏吉鑫风能科技有限公司展出了国内目前最大发电功率的3兆瓦轮毂铸件。该产品采用无冒口铸造工艺，可耐-40℃低温，工艺水平和产品质量均达到世界领先水平，解决了大型风力能源部件受国外制约的问题。

二、国产铸造装备升级，彰显节能、降耗和环保主题

国内铸造装备生产企业从整体上有了明显的提高，高效静压造型线、节能环保熔炼设备、大吨位混砂机和冷芯盒制芯中心等先进铸造装备的亮相，显示出我国铸造装备朝着大容量、专业化、高精度、节能、环保和低噪音方向发展。

济南铸造锻压机械研究所有限公司展出了两台轻型设备，该类设备是汽车发动机缸体铸件清理生产线的关键设备，主要进行内部除芯和缸体四面磨削，自动化程度高，填补了国内空白。广东伊之密精密机械有限公司、苏州三基铸造装备股份有限公司、力劲科技（天津）有限公司等优秀的压铸设备生产企业携带各自特色产品参展，其中广东伊之密精密机械有限公司展出的500吨实时控制压铸机成功实现了世界级水准的完美压射性能，填补了中国高端压铸机控制领域的空白。

铸造属于高耗能、高污染行业，节能减排是行业发展的重要任务。展会上，节能环保、废弃物再生利用新技术、新工艺与新设备受到普遍关注，并获得好评。苏州振吴电炉有限公司开发的双供电变频感应加热设备、KGPS-DX一机三炉高效节能环保熔炼设备和高功率多供电熔炼设备的无功补偿节能技术填补了国内空白。重庆长江造型材料集团有限公司展出的CZS系列节能型柔性铸造废砂再生技术和设备，已经在业内广泛应用，目前，每年能够循环再生铸造废砂几十万吨。北京仁创科技集团展出了新型节能废砂再生炉，该设备用铸造旧砂生产透水地砖，其产品已经在奥运会与世博会也得到大量使用。

在铸造材料领域，绿色和环保同样是发展主题，可降解的纸质内浇道、游离甲醛含量低于世界先进水平的树脂、高效发热保温冒口等系列铸造原副材料产品琳琅满目，如济南圣泉集团展台呈现出一个绿色花园。