随着经济的不断发展和消费者审美需求的提高，凭借环保、节能、耐用、显示丰富等特点，以LED灯式广告牌代替传统广告牌已经成为主要的发展趋势，也因此进一步带动了LED产业的发展。高速LED贴片机是专门为LED行业设计定做的SMT贴装设备，主要用来实现LED电路板的组装，为LED生产流程中的重要加工设备。

        为满足市场对LED产品需求，国内各LED设备制造厂商相继推出各类LED快速贴片解决方案,但是仍旧面临着如何解决龙门同步、速度连续、双头贴干涉等一系列控制问题。日前，根据客户设备工艺特点，台达为客户量身定制了以台达高速总线运动控制轴卡为核心的系统控制解决方案，完美解决了客户的上述问题，实现设备单机6000点/小时的贴料速度。

图1 LED贴片机现场图，左右分别为对称的贴片机构

        客户的LED贴片机采用双贴片模式，即一边贴料一边取料，以实现高速贴料。但是这种贴料方式双边互为干涉，需要做好同步防止撞机。此外，传统的飞达上料模式作业繁琐，已经很难满足今天高速贴片时代的生产需求。在飞达模式下，为一台贴装设备上料装拆飞达部件就要用去1~2小时，每次上料只能贴板1~2小时，严重影响流水线作业的速度、连续性。为此，客户采用了散料上料的模式，但这种模式在提高设备效率和连续性的同时，增加了系统对上料的控制需求，对传统贴料控制程序也提出了新要求。

        因此，客户要求提供的控制解决方案，必须能够实现一套控制系统同时控制左右两个贴片机构，且互不干涉、不撞机；贴片的速度还不能降低，必须是左机台取料，右机台贴片；右机台取料，左机台贴片这样的控制作业流程。

        台达提供的LED贴片机系统控制解决方案，整合自有高速总线运动控制轴卡,交流伺服系统ASDA-M系列、ASDA-A2系列等，系统架构如下：

图2 台达LED贴片机系统控制解决方案架构

图3 台达系统控制解决方案现场图