一、概述
   我国造纸机分部传动设备，以前采用多直流调速方式，由于存在滑环和炭刷的磨损，造成可靠性和精度不高，从而导致纸机的机械落后，最高车速也只有200m/min左右，很难同国外的1000m/min的高速纸机相比。造纸是一个连续生产的过程，因此生产线的连续和有序控制成为了制约成品纸质量和产量的瓶颈。直流调速系统在纸机的发展史上占有重要的地位，但由于直流电机存在维护难、抗环境能力差，主要表现如下：
（1）整流子磨损严重, 烧毁整流子的故障, 导致停机时间长；
 (2) 直流电机维修困难多, 要求高, 修理费用也高；
 (3) 测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；
 (4) 直流调速控制系统复杂, 调试困难, 一般技工很难调出好的机器；

 

二、改造方案

    要达到理想的改造效果，必要满足以下条件：

  （1）、 各分部传动点之间能保持固定的传动比，使各传动点上线速度保持一致。便于设备提速、减速，避免各传动点之间因线速度相差太大而断纸。
（2）、连续平稳地拖动纸机运行。
（3）、具有平滑加减速功能。

    选用伟创AC32高性能通用变频器对设备进行改造，分别对各传动点进行模拟量微调，力保设备运行中的同步性。

 

三、改造效果

1、 系统采用先进的变频控制技术，提高设备同步性和可靠性。

2、 采用软启动方式，减轻机械冲击和降低部分噪音，延长机械设备的使用寿命，减少机械维修费用。
2、  运行、操作、维护简便，提高产品的质量和产量。
3、节约大量的能源。